[發(fā)明專利]一種含硫尾氣處理方法和系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810795166.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-07-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110732238A | 公開（公告）日： | 2020-01-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃金剛;張寧峰;陳堅(jiān);謝偉剛;姜磊;吳昊;王雁;黃濤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/86 | 分類號(hào)： | B01D53/86;B01D53/78;B01D53/52;B01D53/48;B01D53/50 |
| 代理公司： | 11205 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 彭雪瑞;黃健 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫硫尾氣 含硫尾氣處理 含硫尾氣 吸收液 超重力脫硫 加氫催化劑 水解催化劑 硫化物 加氫脫硫 水解脫硫 環(huán)保法 脫硫 尾氣 排放 吸收 | ||
1.一種含硫尾氣處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
在加氫催化劑存在下對(duì)含硫尾氣進(jìn)行加氫脫硫處理，形成第一脫硫尾氣；
在水解催化劑存在下對(duì)所述第一脫硫尾氣進(jìn)行水解脫硫處理，形成第二脫硫尾氣；
采用第一吸收液對(duì)所述第二脫硫尾氣進(jìn)行吸收脫硫處理，形成第三脫硫尾氣；
采用第二吸收液對(duì)所述第三脫硫尾氣進(jìn)行超重力脫硫處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，所述加氫催化劑為催化劑CT6-5B。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，控制所述加氫脫硫處理的溫度為200～320℃，表壓為0.01～0.06MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，所述含硫尾氣中H2S與SO2的體積比為(1～10)：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，所述水解催化劑為催化劑CT6-11B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，控制所述水解脫硫處理的溫度為200～300℃，表壓為0.01～0.06MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，所述第一吸收液是質(zhì)量含量為27～33％的N-甲基二乙醇胺溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，所述第二吸收液是質(zhì)量含量為32～38％的N-甲基二乙醇胺溶液，所述超重力脫硫處理的轉(zhuǎn)速為300～350r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫尾氣處理方法，其特征在于，還包括：對(duì)所述超重力脫硫處理后的尾氣進(jìn)行分液處理，其中控制分液壓力為0.010～0.035MPa。
10.一種含硫尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
加氫反應(yīng)器，用于將含硫尾氣加氫脫硫處理成第一脫硫尾氣；
水解反應(yīng)器，與所述加氫反應(yīng)器連接，用于將所述第一脫硫尾氣水解脫硫處理成第二脫硫尾氣；
尾氣吸收塔，與所述水解反應(yīng)器連接，用于將第二脫硫尾氣脫硫處理成第三脫硫尾氣；
超重力機(jī)，與所述尾氣吸收塔連接，用于將第三脫硫尾氣超重力脫硫處理成脫硫尾氣。
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