[發(fā)明專利]一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810794830.4 | 申請日： | 2018-07-10 |
| 公開（公告）號： | CN108838506A | 公開（公告）日： | 2018-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周杰;史和生;楊文芬 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇潤邦新材料集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B23K20/08 | 分類號： | B23K20/08;B23K20/24;B23K103/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 211803 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 鋁復(fù)合材料 耐蝕 超級奧氏體不銹鋼 爆炸復(fù)合 兩次爆炸 過渡層 鋁合金 復(fù)板 艦船 鋼-鋁復(fù)合材料 復(fù)合材料基板 爆炸焊接法 船舶艦艇 軍事設(shè)備 乳化炸藥 炸藥用量 純鈦板 配比為 輕量化 石英砂 爆速 復(fù)材 基板 基材 三層 焊接 炸藥 復(fù)合 節(jié)約 | ||
1.一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)表面處理：將基材超級奧氏體不銹鋼、過渡層純鈦板和復(fù)材6061鋁合金待復(fù)合表面打磨干凈，除去表面氧化皮；
(2)第一次爆炸焊接：首先將過渡層純鈦板、基材超級奧氏體不銹鋼和墊板(普通碳鋼)按從上而下的順序擺放在焊接平臺上，并將基材與墊板之間接觸的四個角焊好，避免爆炸焊接過程中墊板發(fā)生位移，而過渡層與基材之間通過支撐物隔開，然后在過渡層表面涂刷一層黃油并鋪放炸藥和石英砂的混合物，利用雷管引爆，通過爆炸焊接后形成兩層復(fù)合板；
(3)第二次爆炸焊接：將復(fù)材6061鋁合金通過支撐物放置在兩層復(fù)合板之上，并將橡膠緩沖保護(hù)墊放置在復(fù)材表面，然后鋪放炸藥和石英砂的混合物，利用雷管引爆，通過爆炸焊接后最終得到以6061鋁合金為復(fù)材，超級奧氏體不銹鋼為基材的鋼-鋁復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：復(fù)板、過渡層和基板三者長度L1、L2和L3(mm)，寬度W1、W2和W3(mm)，厚度H1、H2、H3(mm)分別滿足如下公式：
L1＝L2+(40～50)＝L3+(80～100)
W1＝W2＝W3+(30～40)
H1∶H2∶H3＝4∶1∶3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：兩次爆炸用量(kg)與過渡層和復(fù)層表面積(m2)的關(guān)系分別滿足如下公式：
第一次爆炸的炸藥用量＝過渡層表面積×20
第二次爆炸的炸藥用量＝復(fù)層表面積×15。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：在乳化炸藥中按1∶1的比例混入石英砂，目的是節(jié)省炸藥并將爆速控制在2000m/s之內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：因?yàn)殇X合金抗劃傷性能不佳，所以為了更好地保護(hù)鋁合金板表面，第二次爆炸焊接過程中在鋁合金板表面放置橡膠緩沖保護(hù)墊，其中橡膠緩沖保護(hù)墊的厚度為10mm，長跟寬與鋁合金板相同。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕艦船用鋼-鋁復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：所述鋼板為超級奧氏體不銹鋼，所述過渡層為純鈦板。
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