[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)鋼卷周護(hù)板的冷卻介質(zhì)及冷卻裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810794688.3 | 申請日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN108891005B | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓利芳;戴軼詠 | 申請(專利權(quán))人: | 邯鄲市邯鋼附屬企業(yè)公司 |
| 主分類號: | B29C48/885 | 分類號: | B29C48/885 |
| 代理公司: | 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130 | 代理人: | 張玉嬋 |
| 地址: | 056000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 生產(chǎn) 鋼卷周護(hù)板 冷卻 介質(zhì) 裝置 | ||
本發(fā)明屬于冷卻介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種用于生產(chǎn)鋼卷周護(hù)板的冷卻介質(zhì)及冷卻裝置,包括以下重量份的組分:水10份,乙二醇20份,Na3PO45份,還提出一種冷卻裝置,包括:真空箱,所述真空箱內(nèi)設(shè)置有冷卻箱,所述冷卻箱的底部盛放有液氮,所述冷卻箱內(nèi)位于所述液氮的上方設(shè)置有冷卻套,所述冷卻套內(nèi)盛放有冷卻介質(zhì),所述冷卻套包裹在出料口的四周,解決了現(xiàn)有冷卻介質(zhì)冷卻效果不好而導(dǎo)致護(hù)板的合格率較低的技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于生產(chǎn)鋼卷周護(hù)板的冷卻介質(zhì)及冷卻裝置。
背景技術(shù)
鋼卷在運(yùn)輸過程中容易受到磕碰撞擊等損傷,因此在包裝過程中需要包裹周護(hù)板和端護(hù)板,為了保證對鋼卷較好的防護(hù)效果,護(hù)板的質(zhì)量要求很高,一旦護(hù)板的質(zhì)量出現(xiàn)問題,會對鋼卷造成損害,護(hù)板一般是塑料材質(zhì),利用擠出成型,成型后有一道冷卻的工序,冷卻時一般采用普通的水作為冷卻介質(zhì),實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)單純用水作為冷卻介質(zhì)無法達(dá)到穩(wěn)定的冷卻效果,總是出現(xiàn)冷卻不均勻以及冷卻效果不好的現(xiàn)象,導(dǎo)致了最終護(hù)板的合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)鋼卷周護(hù)板的冷卻介質(zhì)及冷卻裝置,解決了上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種用于生產(chǎn)鋼卷周護(hù)板的冷卻介質(zhì),包括:
以下重量份的組分:水10份,乙二醇20份,Na3PO45份。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,還包括乙醇15份,異丙醇25份,0.1%的瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨水溶液15份。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,還包括濃度為0.2%的聚(N-異丙基丙烯酰胺)水溶液10份。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,其制備方法包括以下步驟:
S1、配制并且稱取各個組分備用;
S2、將Na3PO45加入至乙二醇中,充分?jǐn)嚢韬螅鸬渭尤胨渭油瓿珊髷嚢瑁玫降谝唤M分溶液;
S3、將乙醇和異丙醇混合后,在其中加入瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨水溶液,均勻攪拌后得到第二組分溶液;
S4、將第一組分和第二組分充分混合后,降溫至5~6℃,將聚(N-異丙基丙烯酰胺)水溶液加入其中,混合后得到冷卻介質(zhì),保持溫度在4~7℃條件下進(jìn)行儲存。
一種冷卻裝置,包括:
真空箱,所述真空箱內(nèi)設(shè)置有冷卻箱,所述冷卻箱的底部盛放有液氮,所述冷卻箱內(nèi)位于所述液氮的上方設(shè)置有冷卻套,所述冷卻套內(nèi)盛放有冷卻介質(zhì),所述冷卻套包裹在出料口的四周。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述冷卻箱內(nèi)位于所述液氮的上方設(shè)置有隔板,所述隔板上設(shè)置有多個微孔。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述隔板和所述冷卻套之間設(shè)置有一間隙。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述真空箱的一側(cè)設(shè)置有抽真空孔。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述冷卻箱底部的一側(cè)設(shè)置有液氮進(jìn)口管和液氮出口管,所述液氮進(jìn)口管和所述液氮出口管的自由端均穿過所述真空箱。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述冷卻箱與設(shè)置在所述真空箱外的制冷機(jī)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工作原理和有益效果為:
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