[發(fā)明專利]一種ABS電磁閥閥體擋圈壓裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810794661.4
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108857338B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田佳渭;王蓉;黃潔丹
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江亞太機電股份有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 項軍

本發(fā)明公開了一種ABS電磁閥閥體擋圈壓裝裝置，包括底板、設(shè)于底板上方的直線驅(qū)動器，所述底板連接有導(dǎo)向塊以及沿導(dǎo)向塊周向分布的墊塊，所述導(dǎo)向塊具有引導(dǎo)閥體前部插入的導(dǎo)向孔，所述墊塊上下轉(zhuǎn)動連接有回位臂，所述回位臂連接有支撐塊，直線驅(qū)動器連接有壓塊，在直線驅(qū)動器驅(qū)動下，壓塊向下壓支撐塊，所述支撐塊的前部設(shè)有向?qū)驂K方向延伸的壓緊凸點，在支撐塊下壓過程中壓緊凸點擠壓擋圈對應(yīng)位置的材料并使材料部分進入閥體的限位槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊外套回位彈簧，所述回位彈簧的上端與回位臂抵接。本發(fā)明可以保證擋圈的放置及壓裝過程中都處于水平面上，保證擋圈壓裝位置正確，提高壓裝效率及壓裝質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及ABS電磁閥裝配技術(shù)。

背景技術(shù)

如圖1所示，ABS電磁閥的閥體12上設(shè)有限位槽121，擋圈11需要壓入限位槽121固定，同時閥體12設(shè)有定位臺階122對擋圈軸向定位。

目前，ABS電磁閥閥體壓擋圈時，采用的是類似三爪卡盤的工裝，操作工手動通過一些機械結(jié)構(gòu)，將擋圈壓裝到位。不僅費時費力，勞動強度大，并且工裝整體笨重，單獨占用一個工作臺，空間浪費。另外，壓點易磨損，壓裝質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種ABS電磁閥閥體擋圈壓裝裝置，降低勞動強度，提高壓裝效率及壓裝質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：ABS電磁閥閥體擋圈壓裝裝置，包括底板、設(shè)于底板上方的上支撐板、連接底板和上支撐板的立柱，所述底板連接有導(dǎo)向塊以及沿導(dǎo)向塊周向分布的墊塊，所述導(dǎo)向塊具有引導(dǎo)閥體前部插入的導(dǎo)向孔，所述墊塊上下轉(zhuǎn)動連接有回位臂，所述回位臂連接有支撐塊，所述上支撐板連接有直線驅(qū)動器，所述直線驅(qū)動器連接有壓塊，在直線驅(qū)動器驅(qū)動下，壓塊向下壓支撐塊，所述支撐塊的前部設(shè)有向?qū)驂K方向延伸的壓緊凸點，在支撐塊下壓過程中壓緊凸點擠壓擋圈對應(yīng)位置的材料并使材料部分進入閥體的限位槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊外套回位彈簧，所述回位彈簧的上端與回位臂和/或支撐塊抵接。

優(yōu)選的，所述墊塊具有限制回位臂下壓極限位置的水平限位平面，所述回位臂在下壓極限位置與支撐塊一起處于水平狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述墊塊在水平限位平面上方具有弧形槽，所述回位臂的后部具有弧形部，所述弧形部鉸接在弧形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述弧形槽的頂部設(shè)有斜角a，所述壓緊凸點的頂面設(shè)有斜角b，所述斜角a和斜角b的角度保持一致。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向孔的孔口設(shè)計有導(dǎo)向錐角。

優(yōu)選的，所述墊塊與底板采用定位銷定位，并采用緊固螺絲固定。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊與底板采用定位銷定位，并采用緊固螺絲固定。

優(yōu)選的，所述壓塊設(shè)有容納孔，在壓裝擋圈時，閥體上部位于容納孔內(nèi)，所述容納孔內(nèi)設(shè)有防止閥體向上移動的限位件。

優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動器采用氣缸。

優(yōu)選的，所述氣缸的活塞頂桿設(shè)有螺紋頭，所述壓塊的頂部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋頭螺紋連接螺紋孔和鎖緊螺母。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：壓塊在氣缸的作用下與活塞頂桿一起向下移動，當(dāng)移動到支撐塊位置時，帶動支撐塊、回位臂及回位彈簧繼續(xù)向下移動，向下移動過程中支撐塊上的壓緊凸點將擋圈對應(yīng)位置的材料逐漸向內(nèi)擠壓，被擠壓的擋圈材料進入電磁閥閥體限位槽內(nèi)，最終達(dá)到固定擋圈的作用，在回位臂處于水平位置時壓裝完成。不僅壓裝過程自動化，降低了勞動強度，而且，可以保證擋圈的放置及壓裝過程中都處于水平面上，保證擋圈壓裝位置正確，提高壓裝效率及壓裝質(zhì)量。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案及其有益效果將會在下面的具體實施方式中結(jié)合附圖進行詳細(xì)的說明。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：