[發(fā)明專利]一種利用工業(yè)廢渣二氧化錳處理有機廢水的新工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810794632.8 | 申請日： | 2018-07-19 |
| 公開（公告）號： | CN108862541A | 公開（公告）日： | 2018-11-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 任家強;陳勇;李陵嵐;萬劉貝 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北大學(xué) |
| 主分類號： | C02F1/72 | 分類號： | C02F1/72;C02F101/30 |
| 代理公司： | 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人： | 楊采良 |
| 地址： | 430062 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 二氧化錳 有機廢水 活化二氧化錳 有機廢水處理 工業(yè)廢渣 新工藝 精制 洗滌 過濾 活化處理步驟 高壓反應(yīng)釜 活性炭加入 自來水洗滌 澄清透明 工業(yè)酒精 硝酸溶液 應(yīng)用效果 自來水洗 馬弗爐 潛在的 活化 廢渣 加熱 | ||
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣二氧化錳處理有機廢水的新工藝，屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將來源于工業(yè)生產(chǎn)的二氧化錳廢渣，依次采用自來水洗滌過濾，50％硝酸溶液洗滌，自來水洗至中性，工業(yè)酒精洗滌，得精制二氧化錳，然后將精制二氧化錳于馬弗爐中200～400℃加熱3～5h，得到活化二氧化錳，再將活化二氧化錳與活性炭加入到有機廢水中，在20～100℃下攪拌0.5～2h，過濾，得澄清透明溶液。本發(fā)明原料來源廣泛，活化處理步驟簡單，操作方便，活化時間大大縮短，而且不需要高壓反應(yīng)釜，成本低廉，應(yīng)用效果好，可作為一種有機廢水處理的方法，具有十分廣泛的用途和潛在的經(jīng)濟效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣二氧化錳處理有機廢水的新工藝。
背景技術(shù)
二氧化錳是一種較常見的工業(yè)生產(chǎn)廢渣，具有很高地繼續(xù)開發(fā)的價值。化學(xué)二氧化錳具有很多優(yōu)異的性質(zhì)，可應(yīng)用于污水處理、高性能電池、催化劑、氧化劑、電子方面，還有可望成為良好的熱敏材料。隨著化學(xué)工業(yè)的飛快發(fā)展，使用到有機物的種類和數(shù)量也越來越多，在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢水也越來越難處理。因此需要一種既經(jīng)濟，又高效的處理有機廢水的方法，而活化二氧化錳具有較強的氧化降解能力，在有機廢水處理方面有著優(yōu)良的性能，可以應(yīng)用在染料，造紙、皮革及食品等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機廢水進行處理。
現(xiàn)有技術(shù)公開的多為高含量的二氧化錳催化劑或含二氧化錳的納米復(fù)合材料用于廢水的處理，如中國專利CN201010230006.X采用的是高錳酸鉀和硫酸錳反應(yīng)，使用較特殊的水熱法處理得到二氧化錳納米材料，該方法不僅原料來源的成本較高，且該方法采取水熱法處理，必須使用水熱反應(yīng)釜，對反應(yīng)設(shè)備要求高，另外該方法處理廢水時還采用了成本較高的臭氧化處理，不利于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。專利CN98113069.0和CN201010205733.0均采用化學(xué)反應(yīng)得到所需的二氧化錳，或加入了其他氧化劑等；專利CN90105422.4在提取二氧化錳時，加入了強酸或中強酸進行中和以及復(fù)分解反應(yīng)，這些加大了原料的成本，導(dǎo)致其原料來源于化工原料的錳鹽，或添加其他氧化劑，或制備方法需要特殊的方法如水熱法，采取特殊的高壓反應(yīng)釜，步驟繁瑣，且生產(chǎn)成本也較高，商業(yè)效益相對較低，難以工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用推廣受限。
基于上述理由，特提出本申請。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用工業(yè)廢渣二氧化錳處理有機廢水的新工藝。本發(fā)明旨在將來源于工業(yè)廢渣的二氧化錳原料，采取簡單的過濾洗滌、常規(guī)馬弗爐高溫加熱的方法制得活化二氧化錳，然后將所述活化二氧化錳用于有機廢水處理。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種利用工業(yè)廢渣二氧化錳處理有機廢水的新工藝，具體包括如下步驟：
(1)將來源于工業(yè)生產(chǎn)的二氧化錳廢渣，用自來水洗滌直到濾液澄清，然后依次用50％硝酸溶液洗滌3～5次、自來水水洗至中性、工業(yè)酒精洗滌2～3次，即得精制二氧化錳；
(2)將步驟(1)所得的精制二氧化錳置于馬弗爐中，加熱至200～400℃后恒溫3～5h，制得活化二氧化錳；
(3)將步驟(2)制得的活化二氧化錳和活性炭按比例加入到有機廢水中，在20～100℃條件下攪拌0.5～2h，自然冷卻，抽濾，即可得到澄清透明的溶液。
進一步地，上述技術(shù)方案步驟(2)中所述的精制二氧化錳在馬弗爐中的煅燒時間優(yōu)選為300℃，煅燒時間優(yōu)選為4h。
進一步地，上述技術(shù)方案步驟(3)中所述的活化二氧化錳與有機廢水配比為1g：(20～150)mL。
進一步地，上述技術(shù)方案步驟(3)中所述的活化二氧化錳與活性炭的質(zhì)量比為(1～5)：1。
進一步地，上述技術(shù)方案步驟(3)中所述的活性炭為商用活性炭。
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