[發明專利]一種白色鋰基潤滑脂及備制方法

有效

• 申請號: 201810794217.2
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108822939B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 胡衡江
• 申請（專利權）人: 廣州聯博科技發展有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N50/10;C10N30/08
• 代理公司: 廣州世超知識產權代理事務所(普通合伙) 44498
• 代理人: 張超

本發明提供一種白色鋰基潤滑脂及其制備方法，該白色鋰基潤滑脂由下列質量百分比的原料制備而成：預制鋰基皂粉2?5%，基礎油80?95%，抗氧劑0.2?2%，抗磨添加劑0?2%，防銹添加劑0?1%，無機稠化劑2?10%。制備方法包括將預制鋰基皂粉倒入部分基礎油內，攪拌并加熱至210?215℃；保溫攪拌10?30分鐘后加入余量基礎油冷卻，加抗氧劑再攪拌均勻；靜置，降溫；徐徐加入無機稠化劑，慢速攪拌直至成脂等步驟。本發明大大增強了預制鋰基脂的理化性能，可以提高機械安定性和膠體的熱穩定性。

技術領域

本發明涉及一種白色鋰基潤滑脂及備制方法。

背景技術

鋰基潤滑脂因其潤滑性能好、滴點較高而成為現代工業潤滑脂的主流產品，目前占我國潤滑脂產量的70％以上。

白色鋰基脂廣泛用于電子電器、家用電器、建筑五金、汽車部件、電動玩具、機器人、醫療器械等。與工業鋰基潤滑脂相比，白色鋰基脂更加環保、氣味小、易接受性好。屬于特種鋰基潤滑脂。

由于特殊用途的鋰基潤滑脂，品種多、批量小，適合采用預制鋰皂粉生產。采用鋰皂粉，可以方便快捷、小批量生產鋰基脂。在環保、安全生產方面，比用氫氧化鋰反應直接法生產，有極大的提高。

預制鋰基皂粉(又稱預制鋰基稠化劑)主要分兩大類：十二羥基硬脂酸鋰基皂粉和硬脂酸皂粉。前者是用十二羥基硬脂酸與氫氧化鋰反應獲得，后者則是用硬脂酸與氫氧化鋰反應獲得。

兩種預制鋰基皂粉均已實現商品化，市面可以方便采購。

目前，采用預制鋰基皂粉生產白色鋰基潤滑脂有兩個主要缺點：1)硬脂酸預制鋰基皂粉生出來鋰基脂成品雖然外觀白皙，但機械安定性較差，容易稀化。再加上鋰基脂本身熱穩定性不好，用于軸承潤滑時很容易漏脂；用于齒輪潤滑時，只能是填充方式加脂，成本過高；與直接反應法相比，稠化量要多50％以上。

2)十二羥基硬脂酸預制鋰基皂粉，用它生產出來的鋰基脂，雖然機械安定性較好，但稠化量太高。與直接反應法相比，預制鋰基皂粉成脂需要多用50％以上的稠化劑。自2016年開始，因為汽車鋰電池需求爆炸性增長，造成鋰鹽大幅度漲價，鋰基稠化劑價格翻番增長。采用預制鋰皂粉生產，成本更是高企不下。

潤滑脂的熱穩定性是指鋰基脂的稠度隨著溫度的升高而保持不變的能力。普遍的#2鋰基潤滑脂在80℃已經軟化成#1或者#0.5了。這會使得油脂在高溫環境下，容易流失。

發明內容

本發明針對目前采用預制鋰基皂粉生產白色鋰基潤滑脂的不足，提供一種白色鋰基潤滑脂及備制方法，該方法大幅改善預制硬脂酸鋰基皂粉生產鋰基脂機械安定性能差的缺陷。

本發明實現其技術目的的技術方案是：一種白色鋰基潤滑脂，由下列質量百分比的原料制備而成：

預制鋰基皂粉2-5％，基礎油80-95％，抗氧劑0.2-2％，抗磨添加劑0-2％，防銹添加劑0-1％，無機稠化劑2-10％。

本發明提供一種預制鋰基皂粉含量少的白色鋰基潤滑脂，降低了成本。

進一步的，上述的白色鋰基潤滑脂中：所述的預制鋰基皂粉為預制硬脂酸鋰皂粉。

進一步的，上述的白色鋰基潤滑脂中：所述的預制硬脂酸鋰皂粉包括十二羥基硬脂酸鋰皂粉、硬脂酸鋰皂粉、混合脂肪酸鋰皂粉中的一種或者幾種混合。

進一步的，上述的白色鋰基潤滑脂中：所述的基礎油是潤滑油，包括礦物基礎油、酯類油、油溶性聚醚、水不溶性聚醚、聚α烯烴(PAO)、苯基硅油、乙基硅油、氨基硅油、含氫硅油、聚異丁烯、聚丁烯中的一種或者幾種的混合。

進一步的，所述的抗氧劑是酚類和胺類抗氧劑。