[發明專利]一種原厚型環保縮花牛革的生產工藝

有效

• 申請號: 201810794138.1
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108950100B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 孫輝永;牛澤;楊義清;王小卓;溫會濤;李永振
• 申請（專利權）人: 興業皮革科技股份有限公司
• 主分類號: C14C1/00
• 分類號: C14C1/00;C14C1/08;C14C3/02;C14C3/28;C14C9/02;C14B1/58;C14B1/42;C14B1/40
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

本發明涉及制革化學與工程技術領域，提供一種原厚型環保縮花牛革的生產工藝，通過采用二次縮紋的方法，并對鞣前處理、鞣制及濕態染整進行搭配調整，使得制備的原厚型縮花革粒面花紋飽滿有凸出感、身骨柔軟豐滿有棉泡感，并且整身均勻而富有彈性，解決了原厚型縮花革因部位差及厚度大而引起的花紋不一致、凸出感不夠及分布不均勻等問題，該工藝在實施過程中采用無氨脫灰軟化技術、無鉻鞣制及復鞣技術等清潔生產技術，所制備的原厚型縮花革不含鉻，生態綠色環保，并且從源頭上消除重金屬鉻的污染，且大幅度減輕氯離子和氨氮污染，整體流程簡單易實現，操作方便簡捷，實用性強，是為一種適合產業化的制革生產清潔工藝。

技術領域

本發明涉及制革化學與工程技術領域，特別涉及一種原厚型環保縮花牛革的生產工藝。

背景技術

一直以來，縮花革都是一種非常受歡迎的特殊風格效應種類皮革，在鞋面、沙發、包袋、汽車坐墊等中有著廣泛的應用。傳統縮花革的制作工藝主要是采用鉻鞣法，但鉻吸收利用率僅為65-75％，25-35％的鉻隨廢液排放，會造成極大的資源浪費和嚴重的環境污染。據統計，2014年我國制革行業廢水產生量約為1.42億m³，COD_Cr產生量約為42.71萬噸，氨氮產生量約為2.85萬噸，還有大量的固體廢棄物。這些污染物，尤其是含鉻廢水、含鉻污泥及含鉻革屑，處理困難，排放入環境中會造成嚴重的污染，已經成為制約我國皮革工業發展的瓶頸。此外，縮花革要求“花紋飽滿突出、整身均勻一致”，但是在縮花革制造過程中往往會遇到花紋大小不一、突感不夠及分布均勻等問題，特別是制備原厚型縮花革，因為原料皮各個部位纖維編制不一致和厚度太厚(往往厚度超過3mm)，這些問題更加突出，并且還會往往使得成革身骨較硬，不夠柔軟。因此，開發出一種制備原厚型縮花革的環保工藝具有很大的應用前景。

發明內容

因此，針對上述的問題，本發明提出一種原厚型環保縮花牛革的生產工藝，通過采用二次縮紋的方法，并對鞣前處理、鞣制及濕態染整進行搭配調整，使得制備的原厚型縮花革粒面花紋飽滿有凸出感、身骨柔軟豐滿有棉泡感，并且整身均勻而富有彈性，解決了原厚型縮花革因部位差及厚度大而引起的花紋不一致、凸出感不夠及分布不均勻等問題，該工藝在實施過程中采用無氨脫灰軟化技術、無鉻鞣制及復鞣技術等清潔生產技術，所制備的原厚型縮花革不含鉻，生態綠色環保，并且從源頭上消除重金屬鉻的污染，且大幅度減輕氯離子和氨氮污染，整體流程簡單易實現，操作方便簡捷，實用性強，是為一種適合產業化的制革生產清潔工藝。

為實現上述技術問題，本發明采取的解決方案為：一種原厚型環保縮花牛革的生產工藝，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、稱重→復灰→脫灰→軟化→鞣制→水洗→靜置、擠水、削勻、稱重→濕繃板→回濕→中和→復鞣填充→加脂→后整理,還包括工序縮花1和縮花2，所述縮花1在軟化后、鞣制前進行，所述縮花2在中和后、復鞣填充前進行。

進一步的是，試劑用量以去肉后灰裸皮重量的百分比計，所述復灰為：在轉鼓內加入20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰、0.3-0.5％的硫化鈉、0.1-0.3％的浸灰助劑和0.1-0.3％的脫脂劑，轉動20min，然后轉5min，停55min，重復5-8次，再補加20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰和0.1-0.3％的浸灰助劑，轉動10min，然后轉5min，停55min，重復5-8次，排液。

進一步的是，試劑用量以去肉后灰裸皮重量的百分比計，所述脫灰、軟化采用同浴工藝，具體為：在轉鼓內加入28-32℃的水80-120％、1-2％的無氨脫灰劑、0.1-0.3％的脫脂劑，轉動60min，停30min，然后轉30min，停30min，重復2-4次，再加入1-2％無氨軟化酶、0.1-0.3％的脂肪酶，轉動30min，停30min，重復5-8次，臀部切口用酚酞檢查呈均勻無色狀態，排液。

進一步的是，試劑用量以去肉后灰裸皮重量的百分比計，所述縮花1為：在轉鼓內加入25-30℃的水50-150％、0.5-1％的純堿，轉動20min，加入1-3％的縮花劑，轉動10-60min，終點pH為8-9，排液并水洗；