[發明專利]一種高硬度非晶合金磁性材料

在審

• 申請號: 201810794034.0
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108922707A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 丁鴻飛;柯強;胡昌才
• 申請（專利權）人: 蕪湖君華材料有限公司
• 主分類號: H01F1/047
• 分類號: H01F1/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高硬度非晶合金磁性材料，包括以下質量百分比的元素：硅元素8%～10%、鎂元素4.0%～5.0%、硼元素4.5%～6.5%、鋅元素2.5%～3.0%、錳元素1.5%～2.0%、鋯元素0.9%～1.1%、鈷元素0.5%～0.7%、余量的鐵元素。本發明所提供的一種高硬度非晶合金磁性材料，具有較高的硬度，硬度可達170～190 Hv5，從而降低鐵基非晶合金磁性帶材出現表面劃傷的幾率，以提高鐵基非晶合金磁性帶材及其制備的磁芯的性能穩定性。

技術領域

本發明涉及一種非晶合金材料技術領域，特別是一種高硬度非晶合金磁性材料。

背景技術

非晶合金磁性材料制造的磁芯相對于硅鋼片制造的磁芯，可以節能60%～80%，而且制備過程污染低，因此非晶合金磁性帶材是一種更為節能環保的材料。鐵基非晶合金磁性材料是非晶合金磁性材料中發展較為成熟的一種，鐵基非晶合金磁性材料不僅具有較低的原料成本，而且鐵基非晶合金磁性材料具備高強度、高硬度、耐腐蝕、較好的軟磁性能。

但是常規的鐵基非晶合金磁性材料存在硬度較低的不足，而非晶合金磁性材料通常采用單輥快淬法來進行制備：冷卻輥以每秒25～40米表面線速度進行旋轉，熔融的非晶合金材料可以在冷卻輥的輥面上形成20～40微米厚度的非晶合金帶材，非晶合金帶材的產出速度很快，每秒可產出25～40米長的帶材；這就導致了硬度不足的鐵基非晶合金磁性帶材容易出現表面劃傷，從而影響了鐵基非晶合金磁性帶材及其制備的磁芯的性能穩定性。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種高硬度非晶合金磁性材料，具有較高的硬度，從而降低鐵基非晶合金磁性帶材出現表面劃傷的幾率，以提高鐵基非晶合金磁性帶材及其制備的磁芯的性能穩定性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高硬度非晶合金磁性材料，包括以下質量百分比的元素：硅元素8%～10%、鎂元素4.0%～5.0%、硼元素4.5%～6.5%、鋅元素2.5%～3.0%、錳元素1.5%～2.0%、鋯元素0.9%～1.1%、鈷元素0.5%～0.7%、余量的鐵元素。

作為上述技術方案的進一步改進，包括以下質量百分比的元素：硅元素9%、鎂元素4.5%、硼元素5.5%、鋅元素2.6%、錳元素1.8%、鋯元素1.1%、鈷元素0.7%、余量的鐵元素。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

本發明所提供的一種高硬度非晶合金磁性材料，具有較高的硬度，硬度可達170～190Hv5，從而降低鐵基非晶合金磁性帶材出現表面劃傷的幾率，以提高鐵基非晶合金磁性帶材及其制備的磁芯的性能穩定性。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來進一步詳細說明本發明的技術內容。

具體實施例1

本實施例所提供的一種高硬度非晶合金磁性材料，包括以下質量百分比的元素：硅元素9%、鎂元素4.5%、硼元素5.5%、鋅元素2.6%、錳元素1.8%、鋯元素1.1%、鈷元素0.7%、余量的鐵元素。

本實施例所提供的一種高硬度非晶合金磁性材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、按照元素含量配比稱量原料：硅元素、鎂元素、硼元素、錳元素、鋯元素以及鈷元素，然后將稱量的原料投入到具有氣密性的中頻感應熔煉爐中，然后對中頻感應熔煉爐中抽真空，然后加熱磁性材料制備原料至2200℃，使原料充分熔融混合，然后冷卻至室溫制得第一合金母料；

步驟二、按照元素含量配比稱量原料：鋅元素和鐵元素，然后將稱量的原料投入到具有氣密性的中頻感應熔煉爐中，然后對中頻感應熔煉爐中抽真空，然后加熱磁性材料制備原料至1550℃，使原料充分熔融混合，然后冷卻至室溫制得第二合金母料；