[發(fā)明專利]一種提高LVDT線性度的繞組結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810793217.0 | 申請日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN110736429A | 公開(公告)日: | 2020-01-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫海峰 | 申請(專利權(quán))人: | 科峰航智電氣科技(天津)有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/02 | 分類號: | G01B11/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300000 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 繞線 隔板 繞線骨架 插接件 分段 繞組結(jié)構(gòu) 垂直設(shè)置 空腔結(jié)構(gòu) 散熱通道 生產(chǎn)效率 新型繞組 插頭 環(huán)形孔 抗輻射 散熱孔 線性度 插孔 空腔 繞制 填充 機(jī)械化 穿過 | ||
本發(fā)明提供一種提高LVDT線性度的繞組結(jié)構(gòu),包括骨架和若干個(gè)繞線分段零件,在骨架上設(shè)有繞線分段零件,繞線分段零件包括短繞線骨架和繞線隔板,繞線隔板與短繞線骨架垂直設(shè)置,在繞線隔板上設(shè)有一個(gè)可供圓筒穿過的環(huán)形孔,圓筒內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu),在空腔內(nèi)填充有抗輻射材料,在短繞線骨架底部設(shè)有連接若干個(gè)繞線分段零件的插接件,在插接件的一端設(shè)有插頭,另一端設(shè)有插孔,在插接件、短繞線骨架和繞線隔板上均設(shè)有散熱孔,插接件、短繞線骨架和繞線隔板形成散熱通道。本新型繞組結(jié)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)“雙貫錐”繞組結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn),又能提高LVDT線性精度的目的,同時(shí)還能兼顧機(jī)械化自動(dòng)繞制,提高生產(chǎn)效率,提升繞線質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及位移傳感器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種提高LVDT線性度的繞組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
線性差動(dòng)變壓器式位移傳感器(LVDT)作為直線、機(jī)械位移量的測量元件,在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性決定其具有優(yōu)良的性能指標(biāo),以及良好的耐環(huán)境適應(yīng)能力、超長壽命、高可靠性等一系列優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)前所有線性差動(dòng)變壓器式位移傳感器(LVDT)為實(shí)現(xiàn)在有效軸向長度空間范圍內(nèi)擴(kuò)大線性測量范圍、提高線性精度的目的,其兩個(gè)輸出繞組多采用“雙貫錐”式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。典型LVDT結(jié)構(gòu)如圖1所示。
輸出繞組結(jié)構(gòu)截面示意圖及繞組排繞路徑示意圖,如圖2。該繞組結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在同等軸向繞線長度空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)增加了線性測量范圍、提高了輸出斜率(靈敏度)。
該繞組結(jié)構(gòu)在工程實(shí)現(xiàn)過程中,其繞線方式的分段和繞制都是完全靠人工完成(如圖1,在整個(gè)軸向長度上,人為劃分為7段),很難做到等距劃分,導(dǎo)致單位長度繞組匝數(shù)不一致,不能控制漆包線的張力,在一定程度上不能保證線圈的均勻性,即不易控制線圈質(zhì)量(線圈品質(zhì)因數(shù)),由于是先在底層繞制第一輸出繞組1,然后再在第一輸出繞組1所形成的階梯型空間基礎(chǔ)上繞制第二輸出繞組2,每層漆包線在每個(gè)分段區(qū)間的收尾或開始部分存在直接“過線”(圖2虛線部分),極易出現(xiàn)每層繞制不平整、單位長度繞組匝數(shù)不一致、線性精度卻沒有得到本質(zhì)改善等情況,繞線工藝復(fù)雜,效率低,不利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)。
因此,設(shè)計(jì)一種全新的LVDT繞線骨架形式、與一種全新結(jié)構(gòu)的LVDT繞組組成結(jié)構(gòu)相結(jié)合,既能實(shí)現(xiàn)“雙貫錐”繞組結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn),又能提高LVDT線性精度的目的,同時(shí)還能兼顧機(jī)械化自動(dòng)繞制,提高生產(chǎn)效率,提升繞線質(zhì)量,是個(gè)亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決以上技術(shù)問題,提供一種提高LVDT線性度的繞組結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種提高LVDT線性度的繞組結(jié)構(gòu),包括骨架和若干個(gè)繞線分段零件,在所述骨架上設(shè)有繞線分段零件,由繞線分段零件組成LVDT繞線骨架結(jié)構(gòu);所述繞線分段零件包括短繞線骨架和繞線隔板,所述繞線隔板與短繞線骨架垂直設(shè)置,在所述繞線隔板上設(shè)有一個(gè)可供圓筒穿過的環(huán)形孔,所述圓筒內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),在空腔內(nèi)填充有抗輻射材料,在所述短繞線骨架底部設(shè)有連接若干個(gè)繞線分段零件的插接件,在所述插接件的一端設(shè)有插頭,另一端設(shè)有插孔,在所述插接件、短繞線骨架和繞線隔板上均設(shè)有散熱孔,使得插接件、短繞線骨架和繞線隔板形成散熱通道,通過散熱通道將線圈及磁芯損耗發(fā)熱有效地導(dǎo)出散發(fā)。
進(jìn)一步的,在組成LVDT繞線骨架結(jié)構(gòu)中,在兩端的繞線分段零件的繞線隔板上設(shè)有防止圓筒脫落的擋片。
進(jìn)一步的,在相鄰兩個(gè)繞線分段零件所形成的繞線分段區(qū)間I和II內(nèi),分別繞制激磁繞組、第一輸出繞組、第二輸出繞組以及根據(jù)需要的補(bǔ)償繞組。
進(jìn)一步的,所有分段區(qū)間內(nèi)的激磁繞組/第一輸出繞組/第二輸出繞組所用漆包線的線徑可以相同,也可以不同,根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)的輸出特性曲線進(jìn)行選配。
進(jìn)一步的,所述抗輻射材料為PPS(聚苯硫醚)纖維材料。
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