[發明專利]紅外線燃燒板及該紅外線燃燒板的制作方法

在審

• 申請號: 201810792862.0
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN110207121A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 羅長兵;陳琦;劉凱;潘葉江
• 申請（專利權）人: 華帝股份有限公司
• 主分類號: F23D14/12
• 分類號: F23D14/12
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果;侯峰

本發明公開了一種紅外線燃燒板及紅外線燃燒板的制作方法，該紅外線燃燒板包括第一條料、第二條料和筋條，所述第一條料和第二條料均為至少兩個并且交替疊壓設置，所述筋條為至少兩個并且分別穿設于所述第一條料和第二條料內組成紅外線燃燒板；所述第一條料和第二條料的同一側分別設置有至少一排凸起，并且所述第一條料和第二條料之間設置有孔隙。本發明采用“經緯”編織組成紅外線燃燒板，使該紅外線燃燒板能夠長期高溫燃燒無變形，急冷急熱無脆裂，火焰燃燒穩定，無回火現象發生，且其制作成本低廉、標準化程度高，熱負荷大，壽命長。

技術領域

本發明涉及紅外線金屬發熱體技術領域，尤其是涉及一種用于完全預混燃燒器上作為紅外線轉換及輻射加熱的紅外線燃燒板及該紅外線燃燒板的制作方法。

背景技術

目前市場上紅外線金屬蜂窩燃燒板的制造方法一般是將雙層或多層金屬薄片沖壓成波紋狀，然后將其互相疊合纏繞成圓盤狀有紅外線輻射功能的金屬蜂窩體。這種蜂窩體靠自身的折疊形成燃氣孔，孔成直筒狀。為了防止折疊處相互嵌套，還需要另用金屬薄片隔開；同時蜂窩體纏繞焊接時由于僅有水平方向約束，當燃燒器處于高溫狀態時，靠近中心部分的薄片會向上跳動，導致中心突起，蜂窩板易翹起、脫層；另外這種盤繞的蜂窩體受到制作方法的限制，只能做成圓盤狀，而圓形比同大小的方形面積小21.5％，這種圓盤形燃燒器負荷做不大，一般3.5kW，影響用戶的使用效果。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的問題，本發明的主要目的在于提供一種長期高溫燃燒無變形，急冷急熱無脆裂，火焰燃燒穩定，無回火現象發生的用在燃氣具燃燒器上的有紅外輻射功能的紅外線燃燒板。

為了實現上述目的，本發明具體采用以下技術方案：

本發明提供了一種紅外線燃燒板，該紅外線燃燒板包括第一條料、第二條料和筋條，所述第一條料和第二條料均為至少兩個并且交替疊壓設置，所述筋條為至少兩個并且分別穿設于所述第一條料和第二條料內組成紅外線燃燒板；所述第一條料和第二條料的同一側分別設置有至少一排凸起，并且所述第一條料和第二條料之間設置有孔隙。

優選地，所述第一條料的一側設置有至少兩排凸起，所述第二條料的同一側所設置的凸起排數比所述第一條料所設置的凸起排數多一排。

優選地，相鄰的第一條料的凸起和第二條料的凸起交錯設置。

優選地，所述第一條料上的凸起與所述第二條料上的凸起的高度相同。

優選地，所述第一條料和第二條料的中部分別開設有通孔，所述筋條穿設于該通孔。

優選地，所述紅外線燃燒板的中部開設有內安裝孔。

優選地，所述第一條料的每排凸起中相鄰兩個凸起之間的水平間距相同，所述第二條料的每排凸起中相鄰兩個凸起之間的水平間距相同。

相應地，本發明還提供了一種紅外線燃燒板的制作方法，該方法包括步驟：

步驟S1，將第一條料和第二條料通過壓制在同側分別形成至少一排凸起；

步驟S2，將所述第一條料和第二條料交替疊壓并且將筋條穿設于交替疊壓的第一條料和第二條料，獲得燃燒體；

步驟S3，將所述燃燒體中的筋條的末端進行反鉚固定；

步驟S4，在所述燃燒體的上表面或下表面添加釬料進行釬焊，獲得紅外線燃燒板。

其中，所述筋條至少并排設置有三根，并且設置于中間的筋條比設置于兩側的筋條短，設置于中部的第一條料和第二條料分別比設置于兩側的第一條料及第二條料短。

其中，所述第一條料上的凸起通過沖壓方式或輥壓方式成型，所述第二條料上的凸起通過沖壓方式或輥壓方式成型。