[發(fā)明專利]一種建筑節(jié)能磚塊及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810792621.6
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN108585699A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李丹丹
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥梵騰環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 謝偉

1.一種建筑節(jié)能磚塊，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥40-50份，工業(yè)污泥30-40份，粉煤灰20-30份，石英砂20-30份，玻化微珠顆粒10-16份，硬脂酸鋇10-14份，生石灰10-16份，石膏粉6-10份，玻璃纖維3-6份，水鎂石纖維4-8份，亞甲基雙丙烯酰胺2-4份，亞硫酸鈉4-6份，六偏磷酸鈉1-5份，分散劑2-6份，減水劑0.5-2份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑節(jié)能磚塊，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥42-48份，工業(yè)污泥32-38份，粉煤灰22-28份，石英砂22-28份，玻化微珠顆粒12-14份，硬脂酸鋇11-13份，生石灰12-14份，石膏粉7-9份，玻璃纖維4-5份，水鎂石纖維5-7份，亞甲基雙丙烯酰胺2.2-3.8份，亞硫酸鈉4.2-5.8份，六偏磷酸鈉2-4份，分散劑3-5份，減水劑0.7-1.8份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑節(jié)能磚塊，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥45份，工業(yè)污泥35份，粉煤灰25份，石英砂25份，玻化微珠顆粒13份，硬脂酸鋇12份，生石灰13份，石膏粉8份，玻璃纖維4.5份，水鎂石纖維6份，亞甲基雙丙烯酰胺3份，亞硫酸鈉5份，六偏磷酸鈉3份，分散劑4份，減水劑1.2份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑節(jié)能磚塊，其特征在于，所述亞甲基雙丙烯酰胺，亞硫酸鈉和六偏磷酸鈉為粉狀固體，其粒徑均為0.1-1毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑節(jié)能磚塊，其特征在于，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鹽類分散劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑節(jié)能磚塊，其特征在于，所述減水劑為脂肪酸系高效減水劑。

7.一種權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的建筑節(jié)能磚塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按照重量份準(zhǔn)備各項(xiàng)原料；

(2)將粉煤灰、石英砂、玻化微珠顆粒、硬脂酸鋇、石膏粉、玻璃纖維和水鎂石纖維放入球磨機(jī)中粉碎混合，得到混合粉末A；

(3)在工業(yè)污泥中加入生石灰攪拌，直至污泥中不再產(chǎn)生氣泡，過濾后得到污泥濾料；

(4)將亞甲基雙丙烯酰胺，亞硫酸鈉，六偏磷酸鈉，分散劑，減水劑和硅酸鹽水泥混合均勻，放入攪拌機(jī)中，加入步驟(2)中的混合粉末A、步驟(3)中的污泥濾料和水，攪拌均勻后得到水泥漿料；

(5)將步驟(4)中的混合漿料注入模具中，再將模具置于溫度為50-60℃的恒溫密封容器中放置4-8小時(shí)，直至漿料的含水量為5-15％；

(6)在將磚坯置于蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣養(yǎng)護(hù)即得建筑節(jié)能磚塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑節(jié)能磚塊的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中球磨機(jī)粉碎混合的時(shí)間為1-3小時(shí)，粉碎后的粉末的粒徑為100-130目。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑節(jié)能磚塊的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為700-800r/min，水泥漿料的含水量為60-80％。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑節(jié)能磚塊的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10-13小時(shí)。