[發(fā)明專利]一種化工用導(dǎo)熱油爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810792491.6 | 申請日: | 2018-07-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108826682A | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任孔章 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇隆鑫環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F24H7/02 | 分類號(hào): | F24H7/02;F24H9/00 |
| 代理公司: | 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280 | 代理人: | 袁興隆 |
| 地址: | 224000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)熱油泵 螺紋桿 螺紋管 導(dǎo)熱油爐 出油管 導(dǎo)熱油 兩組 銷板 拆卸方便 電加熱器 附屬裝置 化工機(jī)械 連接彈簧 使用壽命 消除系統(tǒng) 頂蓋 安裝座 操控柜 大顆粒 固定圈 過濾箱 加油管 膨脹槽 鎖緊板 通氣板 限位板 限位桿 右卡板 左卡板 泄氣 濾網(wǎng) 響聲 壓板 異響 過濾 精密 | ||
1.一種化工用導(dǎo)熱油爐,包括箱體(1)、導(dǎo)熱油泵(2)、膨脹槽(3)、電加熱器(4)、操控柜(5)、出油管(6)和加油管(7),箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,并且箱體(1)的前端設(shè)置有取放口,取放口與工作腔相通,工作腔腔的中部橫向固定設(shè)置有隔板,并且電加熱器(4)安裝在隔板的頂端,導(dǎo)熱油泵(2)安裝在工作腔的底端內(nèi)壁左側(cè),并且操控柜(5)的右端與箱體(1)的左端外壁下側(cè)連接,電加熱器(4)和導(dǎo)熱油泵(2)均與控制器電連接,膨脹槽(3)安裝在箱體(1)的頂端右側(cè),并且膨脹槽(3)的頂端設(shè)置有注油口,膨脹槽(3)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油泵(2)的輸入端通過加油管(7)與膨脹槽(3)連通,并且導(dǎo)熱油泵(2)的輸出端與電加熱器(4)的輸入端通過第一連通管連通,出油管(6)的輸入端與電加熱器(4)的輸出端連通,加油管(7)上連通設(shè)置有回油管;其特征在于,包括過濾箱(8)、三組精密濾網(wǎng)(9)、頂蓋(10)、壓板(11)、左卡板(12)、右卡板、左銷板(13)、右銷板、左第一螺紋管(14)、右第一螺紋管、左第一螺紋桿(15)和右第一螺紋桿,所述過濾箱(8)的底端設(shè)置有底座,并且底座的底端與所述工作腔底端內(nèi)壁的右側(cè)連接,過濾箱(8)連通設(shè)置在加油管(7)上,并且過濾箱(8)的頂端設(shè)置有安裝口,三組精密濾網(wǎng)(9)縱向設(shè)置在過濾箱(8)內(nèi)部,并且三組精密濾網(wǎng)(9)的頂端均與頂蓋(10)的底端連接,頂蓋(10)蓋裝在安裝口上,并且壓板(11)的底端與頂蓋(10)的頂端連接,所述左拉板的右端與所述過濾箱(8)的左端上側(cè)連接,并且右卡板的左端與過濾箱(8)的右端上側(cè)連接,壓板(11)的底端左側(cè)設(shè)置有左鎖緊槽,并且上鎖緊槽內(nèi)部固定安裝有左第一滾珠軸承,所述左第一螺紋管(14)的頂端插入并固定安裝至左第一滾珠軸承內(nèi)部,所述左第一螺紋桿(15)的頂端插入并螺裝至左第一螺紋管(14)的底端內(nèi)部,所述左銷板(13)的頂端左側(cè)與左第一螺紋桿(15)的底端連接,左銷板(13)的頂端右側(cè)與所述左卡板(12)的底端左側(cè)卡緊接觸,所述壓板(11)的底端右側(cè)設(shè)置有右鎖緊槽,并且右鎖緊槽內(nèi)部設(shè)置有右第一滾珠軸承,所述右第一螺紋管的頂端插入并固定安裝至右第一滾珠軸承內(nèi)部,并且右第一螺紋桿的頂端插入并螺裝至右第一螺紋管的底端內(nèi)部,所述右銷板的頂端右側(cè)與右第一螺紋桿的底端連接,并且右銷板的頂端左側(cè)與所述右卡板的底端右側(cè)卡緊接觸;還包括泄氣箱(16)、固定圈(17)、限位板(18)、四組限位桿(19)、通氣板(20)和連接彈簧(21),所述泄氣箱(16)設(shè)置在所述出油管(6)的上方,并且泄氣箱(16)底端與出油管(6)通過第二連通管連通,通氣板(20)橫向固定設(shè)置在泄氣箱(16)內(nèi)部的下側(cè),并且通氣板(20)上設(shè)置有多組上下貫穿的通氣孔,固定圈(17)橫向設(shè)置在泄氣箱(16)內(nèi)部的中部,并且固定圈(17)的外壁與泄氣箱(16)的內(nèi)壁密封連接,四組限位桿(19)的底端分別與所述固定圈(17)頂端的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)連接,并且四組限位桿(19)的頂端均自所述限位板(18)的底端分別穿過限位板(18)內(nèi)部的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)并均伸出至限位板(18)的頂端,四組限位桿(19)的頂端分別與所述泄氣箱(16)頂端內(nèi)壁的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)連接,并且連接彈簧(21)的頂端與限位板(18)的底端中部連接,連接彈簧(21)的底端穿過固定圈(17)的內(nèi)部伸出至固定圈(17)的底端外界與所述通氣板(20)的頂端中部連接,泄氣箱(16)的左端外壁和右端外壁上側(cè)均設(shè)置有泄氣口,并且兩組泄氣口均泄氣箱(16)內(nèi)部相通,兩組泄氣口均位于所述固定圈(17)的上方,限位板(18)的底端與固定圈(17)的頂端壓緊接觸;還包括兩組第二螺紋管(22)、兩組第二螺紋桿(23)、安裝座(24)和鎖緊板(25),所述鎖緊板(25)的右端與所述導(dǎo)熱油泵(2)的左端連接,并且所述安裝座(24)的底端與所述工作腔的底端內(nèi)壁的左側(cè)連接,所述安裝座(24)底頂端橫向設(shè)置有兩組滑槽,并且兩組滑槽的右端與外界相通,所述導(dǎo)熱油泵(2)的底端對應(yīng)設(shè)置有兩組滑塊,導(dǎo)熱油泵(2)通過兩組滑塊自安裝座(24)的右端滑進(jìn)至兩組滑槽內(nèi)部,導(dǎo)熱油泵(2)的底端與安裝座(24)的頂端接觸,并且所述工作腔左端內(nèi)壁的左側(cè)下方縱向設(shè)置有兩組固定槽,并且兩組固定槽之間設(shè)置有間隔,兩組固定槽內(nèi)部均固定安裝有第二滾珠軸承,并且所述兩組第二螺紋管(22)的左端分別插入并固定安裝置兩組第二滾珠軸承內(nèi)部,所述兩組第二螺紋桿(23)的左端分別插入并螺裝至兩組第二螺紋管(22)的右端外界,兩組第二螺紋桿(23)的右端分別與所述鎖緊板(25)左端的上側(cè)和下側(cè)連接。
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