[發明專利]熔化極MAG焊焊接管板單面焊雙面成型的方法

有效

• 申請號: 201810792194.1
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN108890092B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 梁恩榮;王躍峰;何耀飛;魯曉欣
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K35/38
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 成杰

本發明涉及一種熔化極MAG焊焊接管板單面焊雙面成型的方法，屬于管板單面焊雙面成型的焊接技術領域。焊接時，在板上開設有供管的端頭穿過的孔，孔的根部直徑比管的外直徑大3mm～5mm，管的端面與板的底面相齊平，板與管之間形成V型坡口，坡口角度為40°～45°，采用熔化極MAG焊將管與板焊接在一起，保護氣體采用氬氣和二氧化碳的混合氣體，按照體積百分比計算，氬氣占比為20％，二氧化碳占比為80％。本發明可減少施工成本、提高施工效率、避免常規操作方法所出現的焊接缺陷。

技術領域

本發明涉及一種熔化極MAG焊焊接管板單面焊雙面成型的方法，屬于管板單面焊雙面成型的焊接技術領域。

背景技術

目前熔化極MAG焊工藝在國內外已經大量運用，從成本投入和經濟效益上來看，各大鋼鐵行業和建筑行業運用最多的是熔化極半自動二氧化碳氣體保護焊，就目前的使用情況來看，MAG焊工藝主要運用在結構件的焊接以及對接焊縫的長焊縫中和一般的角焊縫，在管板的單面焊雙面成型中并未采用。

管板的開坡口單面焊雙面成型是所有焊接項目中操作難度最大的一種，目前運用得最廣泛的是手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊焊接時，鎢極需要達到坡口根部才能保證根部的熔合效果，而管板接頭是屬于角焊縫的一種形式，在板一側開坡口，如圖1所示，在焊接時管的A點及板的B點會擋住噴嘴，此時鎢極伸出的長度若不能達到坡口的根部，焊接時溫度無法集中在焊縫根部而在坡口中間中間燃燒，極易造成未焊透現象；若使鎢極伸長度達到焊縫根部，這時鎢極伸出的長度容易過長，使保護氣體的挺度不夠易造成氣孔缺陷。當采用手工焊條電弧焊接時，特別是在管板仰焊位置，打底焊縫背面容易出現凹陷，蓋面焊接容易出現咬邊。兩種焊接方法對焊工的技能水平要求都較高，并且焊接效率低、成本高。我們知道單一的二氧化碳氣體進行管道的打底焊接焊縫韌性較低，目前在國內運用在管道焊接中的熔化極MAG焊大多數采用的氣體都是“80％的氬氣+20％二氧化碳氣體”，雖說能夠滿足焊接需要，但氣體成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種熔化極MAG焊焊接管板單面焊雙面成型的方法，可減少施工成本、提高施工效率、避免常規操作方法所出現的焊接缺陷。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：熔化極MAG焊焊接管板單面焊雙面成型的方法，焊接時，在板上開設有供管的端頭穿過的孔，孔的根部直徑比管的外直徑大3mm～5mm，管的端面與板的底面相齊平，板與管之間形成V型坡口，坡口角度為40°～45°，采用熔化極MAG焊將管與板焊接在一起，保護氣體采用氬氣和二氧化碳的混合氣體，按照體積百分比計算，氬氣占比為30％～20％，二氧化碳占比為70％～80％。保護氣體優選采用的組分為：80％的二氧化碳和20％的氬氣。

進一步的是：焊接時，焊絲選擇實芯焊絲，焊接電流為110A～150A，電壓為18V～20V。

進一步的是：當管的外直徑大于300mm時，管板的固定方式采用正式焊接固定法，點固長度為20mm～30mm，間隔距離200mm～300mm；定位焊縫的兩端修磨成緩坡；當管的外直徑≤300mm時，待焊接的板的頂面設置有固定擋板，固定擋板具有直角部，該直角部的一側邊與板靠攏、另一側邊與管靠攏，將固定擋板在其直角部分別與管、板進行焊接點固，固定擋板沿著管的圓周方向間隔設置多件。

進一步的是：焊接時，打底采用斷弧焊接，層次和蓋面焊接根據角焊縫的大小來確定采用連弧施焊或者是斷弧施焊，當焊角大小≤12mm時采用斷弧焊焊接，當焊角大小12mm時采用連弧施焊。

進一步的是：焊接采用半自動熔化極MAG焊焊接設備。

本發明的有益效果是：經實踐表明，本發明的焊縫質量能滿足使用性能，施工效率可達鎢極氬弧焊的5倍，手工焊的2～3倍，而成本消耗為手工焊的2/3，鎢極氬弧焊的1/3，焊工投入人員可減少2～3名，最主要的是熔化極MAG焊的焊接可以很好的避免氬弧焊出現的未熔合、未焊透和手工焊條焊接出現的咬邊等問題，而且焊接效率很高，同時半自動熔化極MAG焊的熱影響區窄，焊縫冷卻速度快，焊件變形小。