[發明專利]一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法在審
| 申請號: | 201810791829.6 | 申請日: | 2018-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN108838053A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發明(設計)人: | 奚瑞軒;馬存;郝冰;王倩;王志淵;喬東 | 申請(專利權)人: | 天津立中集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/14 | 分類號: | B05D7/14;B05D5/06;B05D3/12;B05D3/02 |
| 代理公司: | 天津市尚文知識產權代理有限公司 12222 | 代理人: | 李冉 |
| 地址: | 300457 天津市濱*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 套色 自動剝離 車輪 油漆 噴涂 主色 制作 鐳雕 清洗 附著力 工藝步驟 連續作業 生產效率 一次烘烤 膠處理 前處理 透明粉 返工 烘烤 涂色 剝落 打磨 生產成本 素材 節約 | ||
1.一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征是,包括以下工藝步驟:
素材車輪打磨→前處理清洗→噴底粉→噴套色漆→噴自動剝離油漆→噴主色漆→一次烘烤→鐳雕→清洗→噴涂透明粉→二次烘烤→制得套色車輪;
噴套色漆時噴涂在車輪需要套色的位置;噴自動剝離油漆時噴涂在套色漆的上方;噴主色漆時噴涂在整個車輪需要涂色的位置;鐳雕時將自動剝離油漆和主色漆一同剝落,精確雕出套色位置的形狀,從而完成自動剝離油漆制作套色車輪的操作。
2.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,所述前處理清洗工藝包括預清洗、預脫脂、脫脂、水洗、酸洗、水洗、鈍化、水洗、封閉、水洗、烘干工序。
3.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,所述一次烘烤時,爐溫設定為140-170℃,烘烤時間為5-15min,鏈速為2-3m/min。
4.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,所述二次烘烤時,爐溫設定為195-220℃,烘烤時間為10-20min,鏈速為2-3m/min。
5.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,所述鐳雕時,鐳雕機氣壓設定為0.6-0.7MPa,功率設定為25-55KW,雕刻脈沖頻率設定為1-15kHz,雕刻速度1500-2500mm/s。
6.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,噴底粉工序采用靜電噴槍噴涂,靜電噴槍與車輪表面距離為150-250mm,電壓為30-80KV,出粉量為1.5-5.0m3/h,正面底粉厚度為70-150μm。
7.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,噴涂套色漆工序、噴自動剝離油漆以及噴主色漆時,均采用空氣槍噴涂,空氣槍與車輪表面距離為150-250mm,空氣槍霧化壓力為1.5-5.0bar,扇形壓力為1.5-5.0bar,吐漆量為30-90立方厘米/分鐘。
8.根據權利要求7所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,套色漆噴涂厚度為10-30μm;套色漆烘干工序,工件表面溫度控制在140-170攝氏度,保溫時間為5-20分鐘。
9.根據權利要求7所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,噴自動剝離油漆的噴涂厚度為15-40μm;所述主色漆的噴涂厚度為20-50μm。
10.根據權利要求1所述的一種通過自動剝離油漆制作套色車輪的方法,其特征在于,噴涂透明粉工序采用靜電噴槍噴涂,噴槍與車輪表面距離為150-250mm,電壓為30-80KV,出粉量為1.5-5.0m3/h,透明粉厚度為70-150μm。
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