[發明專利]擠出機機筒改良型結構

在審

• 申請號: 201810790821.8
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN109049615A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 艾衛民;吳興君;侯雯馨
• 申請（專利權）人: 金杯電工衡陽電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/66
• 分類號: B29C47/66;B29C47/80;B29C47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種擠出機機筒改良型結構，包括機筒，所述機筒的外壁連接有入料口，所述機筒的內壁周向間隔布置有若干內凹條以形成一強迫喂料套，所述入料口與所述強迫喂料套連通，所述機筒的外壁還設置有冷卻水流道。本發明的有益效果在于：1、把機筒強迫喂料部分，與機筒做成一體，提高機筒的剛性，制造環節更簡捷。2、冷卻水流道與強迫喂料套完全隔離，被加工的樹脂不會混入冷卻循環水中。3、料斗循環冷卻部分置于機筒體內，只是進出水管口位置略有變化，未影響原設備的外形。4、機筒裝配和維修比原結構簡單方便。

技術領域

本發明涉及擠出機技術領域，具體涉及一種德國進口110KV生產線φ60擠出機機筒改良型結構。

背景技術

參見圖1，原德國進口110KV生產線φ60機筒1的一端中部嵌裝有強迫喂料套3，機筒1外壁連接有與強迫喂料套3內腔連通的入料口2，強迫喂料套3與機筒1內壁之間設置有冷卻水流道4，強迫喂料套3的內壁周向間隔布置有若干內凹條3a，冷卻水流道4具有進水口5和出水口6。但是這種結構的機筒料斗冷卻部分結構比較繁瑣，制造成本高，維修難度大。而且，強迫喂料套3與機筒1內壁之間的間隙采用焊接結構7連接，一旦焊接不嚴實，被加工的樹脂容易混入冷卻循環水中，影響設備的使用。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種擠出機機筒改良型結構，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

擠出機機筒改良型結構，包括機筒，所述機筒的外壁連接有入料口，其特征在于，所述機筒的內壁周向間隔布置有若干內凹條以形成一強迫喂料套，所述入料口與所述強迫喂料套連通，所述機筒的外壁還設置有冷卻水流道。

在本發明的一個優選實施例中，所述機筒的外壁設置有環形冷卻水槽，所述環形冷卻水槽通過環形包邊包覆，所述環形包邊設置有進水口和出水口，所述環形冷卻水槽與所述環形包邊形成所述冷卻水流道。

在本發明的一個優選實施例中，所述環形冷卻水槽與環形包邊之間間隙通過焊接結構密封。

由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：

1、把機筒強迫喂料部分，與機筒做成一體，提高機筒的剛性，制造環節更簡捷。

2、冷卻水流道與強迫喂料套完全隔離，被加工的樹脂不會混入冷卻循環水中。

3、料斗循環冷卻部分置于機筒體內，只是進出水管口位置略有變化，未影響原設備的外形。

4、機筒裝配和維修比原結構簡單方便。

附圖說明

圖1是現有技術的機筒結構的結構示意圖。

圖2是本發明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖2所示的擠出機機筒改良型結構，包括機筒100，機筒100的外壁連接有入料口200，機筒100的內壁周向間隔布置有若干內凹條110以形成一強迫喂料套300，入料口200與強迫喂料套300連通，機筒100的外壁還設置有冷卻水流道400。

本實施例中，機筒100的外壁設置有環形冷卻水槽410，環形冷卻水槽410通過環形包邊420包覆，環形包邊420設置有進水口421和出水口422，環形冷卻水槽410與環形包邊420形成冷卻水流道400。環形冷卻水槽410與環形包邊420之間間隙通過焊接結構430密封。

本發明的有益效果在于：

1、把機筒強迫喂料部分，與機筒做成一體，提高機筒的剛性，制造環節更簡捷。

2、冷卻水流道與強迫喂料套完全隔離，被加工的樹脂不會混入冷卻循環水中。