[發(fā)明專利]一種抗靜電防塵面料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810788291.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109183419A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李德喜;陳宗明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州市天翱特種織繡有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M15/53 | 分類號(hào): | D06M15/53;D06M11/44;D06M13/203;D06M13/262;D06M13/392;D06M13/432;D06M13/463 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 215011 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 面料 抗靜電面料 防塵面料 羧基修飾 抗靜電 接枝 制備 三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽 十二烷基二甲基甜菜堿 硝酸鹽 十二烷基硫酸鈉 丙烯酸 二甲基氯化銨 表面電阻率 抗靜電效果 氫化牛油基 體積電阻率 浸入 氨基修飾 防塵性能 面料表面 十八烷基 乙醇溶液 二甲基 氧化鋅 季銨 堿液 | ||
本發(fā)明提供了一種抗靜電防塵面料的制備方法,首選使用含十二烷基硫酸鈉的堿液對(duì)面料進(jìn)行處理,然后通過在面料表面接枝丙烯酸制得羧基修飾的面料,在使用一端氨基修飾的PEG對(duì)羧基修飾的面料進(jìn)行處理,制得PEG接枝的面料,最后在將其浸入含氧化鋅5?12份、十八烷基二甲基季銨硝酸鹽8?16份、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽6?14份、十二烷基二甲基甜菜堿3?7份、雙氫化牛油基二甲基氯化銨9?18份的乙醇溶液中,制得抗靜電面料。本發(fā)明制得的面料的表面電阻率低至6.2×107Ω、體積電阻率低至2.9×107Ω,面料具有良好的抗靜電效果,從而進(jìn)一步提高面料的防塵性能。因此本發(fā)明制得的面料在抗靜電面料中具有重要的作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗靜電防塵面料的制備方法。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步和人們生活水平的提高,社會(huì)對(duì)于服裝面料的功能性要求越來越高,這使得功能性面料成為新的熱點(diǎn),各種功能性面料的開發(fā)隨之產(chǎn)生,傳統(tǒng)的抗菌抗靜電織物加工方法是采用抗菌和抗靜電整理劑來實(shí)現(xiàn),這樣的織物在環(huán)境濕度相對(duì)較低的情況下或經(jīng)多次洗滌后,抗菌和抗靜電性能會(huì)明顯下降。因此,有必要對(duì)面料的抗靜電性能進(jìn)行進(jìn)一步研究,提高抗靜電原料在面料表面的附著度,從而提高面料性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電防塵面料的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種抗靜電防塵面料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將織物面料浸入5-10%的NaOH溶液中,其中含有3-8%的十二烷基硫酸鈉,在40-50℃的溫度下攪拌處理40-60min,將面料取出用清水洗滌3-5次,甩干后置于烘箱中烘干備用;
(2)將步驟(1)烘干后的面料浸入20-40%的丙烯酸水溶液中,其中丙烯酸溶液中含有6-12%的2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚,將體系溫度緩慢升高至35-50℃,保持此溫度以300-600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌處理1-2h,制得羧基修飾的織物面料;
(3)將步驟(2)制得的羧基修飾的織物面料加入DMF溶液中,然后向溶液中加入最終質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%的馬來酸酐,將體系溫度緩慢升高至40-60℃,保持此溫度反應(yīng)以400-700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌處理3-5h,制得羧基修飾的織物面料;
(4)將一端氨基修飾的PEG用0.01M pH7.4的PBS緩沖液進(jìn)行溶解,配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-40%的PEG溶液;將碳二亞胺溶解到0.01M pH7.4的PBS緩沖液中使其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-15%,然后將步驟(2)制得的羧基修飾的織物面料浸入碳二亞胺溶液中,在室溫下以300-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)20-40min,然后加入PEG溶液繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-4h,用去離子水清洗甩干,制得氨基修飾的織物面料,其中PEG溶液的添加量與碳二亞胺溶液的體積比為(3-5):1;
(5)將氧化鋅5-12份、十八烷基二甲基季銨硝酸鹽8-16份、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽6-14份、十二烷基二甲基甜菜堿3-7份、雙氫化牛油基二甲基氯化銨9-18份加入30-50份乙醇溶液中,攪拌均勻后加入步驟(4)處理的面料,在35-60℃的溫度下攪拌處理2-4h,然后將面料甩干并置于烘箱中烘干制得成品。
優(yōu)選的,所述步驟(1)中NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.5%,十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%。
優(yōu)選的,所述步驟(2)中丙烯酸水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%。
優(yōu)選的,所述步驟(4)中PEG溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,碳二亞胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%。
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