[發明專利]一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法

在審

• 申請號: 201810787906.0
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN108950455A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 吳建剛
• 申請（專利權）人: 合肥市新開創不銹鋼設備有限公司
• 主分類號: C23C4/10
• 分類號: C23C4/10;C23C4/06;C23C4/134
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備工作層粉料：按照重量份計稱取以下原料：碳化硼15-17份、二硫化鉬11-12份、氧化鋯7.4-7.6份、氮化硅5.2-5.4份、碳化硅4.3-4.5份、六方氮化硼3.0-3.4份、石墨烯1.8-2.0份、納米氧化鋁0.4-0.5份，將所述粉狀原料倒入球墨罐中，球料比為3.0-3.2:1，通入氬氣作為保護氣，將球墨罐放入球磨機中球磨3-4小時，轉速設置為300-350轉/分鐘，球磨得到的物料置于加熱爐中，在220-240℃下干燥40-50分鐘即可；

（2）使用去離子水將奧氏體不銹鋼鋼板表面沖洗干凈后，依次用400目、1000目砂紙對表面進行打磨，除去表面氧化層和雜質，然后使用無水乙醇沖洗，使用50-60℃熱風吹干，使用等離子噴槍將鋼板表面預熱至170-180℃，打開等離子炬保護氣體和電源起弧，對鋼板表面進行等離子束熔覆，首先向基體表面噴涂熔覆打底層，所述打底層由NiAl和TiC粉末按照質量比為3.4-3.6:1.1-1.2的比例混合得到的；

（3）打底層噴涂熔覆完成后，繼續噴涂熔覆工作層，噴涂采用槍外送粉的方式，噴涂距離為9.5-10.0厘米，送粉速度為23-24克/分鐘，反復噴涂4-5次，將噴涂好的鋼板迅速降溫，降溫速度為15-18℃/分鐘，降溫至40-50℃后自然冷卻，將覆有涂層的奧氏體不銹鋼鋼板置于超聲波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去離子水各清洗2-3遍，置于80-90℃真空干燥箱中烘干即可。

2.如權利要求1所述一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法，其特征在于，步驟（1）所述納米氧化鋁粒徑大小在1-10納米之間。

3.如權利要求1所述一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法，其特征在于，步驟（1）所述氬氣通入量以球墨罐中氣體壓力為0.2-0.3MPa為準。

4.如權利要求1所述一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法，其特征在于，步驟（2）所述打底層中NiAl和TiC粉末粒徑大小在350-400目之間。

5.如權利要求1所述一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼中鎳含量所占百分比在11.4-11.8%之間，鉻含量所占百分比在17.2-17.5%之間，鉬含量所占百分比在2.6-2.7%之間。

6.如權利要求1所述一種提高奧氏體不銹鋼耐磨性和自潤滑性的方法，其特征在于，所述打底層涂層厚度為10-15微米，工作層涂層厚度為0.20-0.24毫米。