[發明專利]一種旋轉脫模式藥瓶注塑模具

在審

• 申請號: 201810787127.0
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN109203373A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 束鑫
• 申請（專利權）人: 鹽城億之諾機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/17
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發明公開了一種旋轉脫模式藥瓶注塑模具，包括底座，底座的上方設有模具裝置，模具裝置包括動模板和定模板，動模板與定模板相匹配，其特征在于，模具裝置的頂端設有切割環，切割環的上方設有進氣塞，模具裝置內開設有注塑腔，注塑腔內設有冷卻通道，冷卻通道上設有冷卻水嘴，模具裝置的底端設有模底嵌塊，通過設置吹氣口，能夠通過吹塑的原料使注塑原料分布均勻，所注塑出的產品質量高，通過設置冷卻通道，能夠方便注塑件的冷卻，本發明操作過程簡單，因此藥瓶模具為上吹型中空吹塑模具，采用嵌塊式結構，鑄造水路冷卻，結構簡單，耐用，便于更換部件，生產效率比較高，且對藥瓶的注塑效果好，制得的藥瓶產品優良。

技術領域

本發明涉及模具生產領域，具體是一種旋轉脫模式藥瓶注塑模具。

背景技術

注塑成型是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態射入模腔內，經冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復進行，就可連續生產出塑料制品。

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

對于塑料制品的成形好壞與注塑模的結構設計有著必不可少的聯系，在生產藥瓶時，需要對藥瓶進行合模注塑，但是目前在對醫藥瓶注塑時，其注塑原料在注塑腔內容易分布不均勻，且對醫藥瓶的注塑后的冷卻需要經過兩個階段進行，操作麻煩。

發明內容

本發明的目的在于提供一種旋轉脫模式藥瓶注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種旋轉脫模式藥瓶注塑模具，包括底座，所述底座的上方設有模具裝置，所述模具裝置包括動模板和定模板，所述動模板與定模板相匹配，其特征在于，所述模具裝置的頂端設有切割環，所述切割環的上方設有進氣塞，所述模具裝置內開設有注塑腔，所述注塑腔內設有冷卻通道，冷卻通道上設有冷卻水嘴，所述模具裝置的底端設有模底嵌塊。

作為本發明進一步的方案：所述進氣塞內開設有吹氣口，所述吹氣口與模具裝置內部的注塑腔相連通。

作為本發明進一步的方案：所述模具裝置的外側設有固定板，所述固定板與模具裝置之間設有模口嵌塊。

作為本發明進一步的方案：所述動模板和定模板上分別設有冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口與冷卻液出口均與冷卻通道上的冷卻水嘴相連接。

作為本發明進一步的方案：所述冷卻通道設置于動模板與定模板的內壁上，且所述冷卻通道為蛇形設置。

作為本發明進一步的方案：所述切割環與模口嵌塊之間設有密封墊板。

作為本發明進一步的方案：所述切割環與模口嵌塊通過第一螺釘相連接。

作為本發明進一步的方案：所述模底嵌塊與模具裝置之間通過第二螺釘固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述動模板與定模板之間通過第三螺釘固定相連接。

作為本發明再進一步的方案：所述動模板與固定板之間還通過導銷連接。