[發明專利]新型的貨物尺寸檢測裝置

在審

• 申請號: 201810785079.1
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN108657797A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 葉侃
• 申請（專利權）人: 佛山迅拓奧科技有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G43/00;G01B21/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 郭曉鳳

本發明公開了新型的貨物尺寸檢測裝置，其結構包括鎖緊螺栓、固定機架、機體、報警器、控制機箱、精準尺寸檢測裝置、防護罩殼、動力電機機構、杠桿推動機構、鋼絲繩拉動機構、撥片帶動機構、齒輪帶動機構、尺寸檢測機構、貨物傳送機構，貨物傳送機構安裝于防護罩殼的內部末端，本發明采用精準尺寸檢測裝置，該裝置通過機械傳動能夠快速、自動的對貨物進行尺寸檢測，無需人工手動檢測，大大節省了勞動力，有效的提高工作效率，且尺寸檢測標準，大大減少了尺寸誤差。

技術領域

本發明涉及貨物尺寸檢測裝置領域，尤其是涉及到新型的貨物尺寸檢測裝置。

背景技術

貨物尺寸檢測裝置就是能夠對貨物進行尺寸測量的裝置，但是目前的貨物尺寸檢測都是同時工作人員手動檢測，這樣檢測速度較慢，且需要花費大量勞動力，造成勞動力的浪費，降低工作效率，而且尺寸檢測不標準，存在較大偏差。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明是通過如下的技術方案來實現：新型的貨物尺寸檢測裝置，其結構包括鎖緊螺栓、固定機架、機體、報警器、控制機箱、精準尺寸檢測裝置，所述固定機架的左右兩側設有鎖緊螺栓，并相互螺紋連接，所述固定機架的首端與機體的末端相連接，并通過電焊焊接在一起，所述報警器安裝于精準尺寸檢測裝置的首端，所述控制機箱安裝于精準尺寸檢測裝置的正表面，所述精準尺寸檢測裝置包括防護罩殼、動力電機機構、杠桿推動機構、鋼絲繩拉動機構、撥片帶動機構、齒輪帶動機構、尺寸檢測機構、貨物傳送機構，所述貨物傳送機構安裝于防護罩殼的內部末端，所述貨物傳送機構的首端與動力電機機構的一端相嚙合，所述動力電機機構的末端與尺寸檢測機構的首端電連接，所述尺寸檢測機構的一端與齒輪帶動機構的末端相連接，所述齒輪帶動機構的首端與杠桿推動機構的末端相扣合，所述鋼絲繩拉動機構的一端與撥片帶動機構的首端相扣合。

作為本技術方案的進一步優化，所述動力電機機構包括固定底座、電源線、伺服電機、滾動軸承、蝸輪桿、軸套架，所述固定底座的末端與伺服電機的首端通過電焊焊接在一起，所述電源線的一端與伺服電機電連接，所述滾動軸承安裝于伺服電機的左端，所述蝸輪桿鑲嵌于滾動軸承與伺服電機相連接，所述蝸輪桿的另一端與軸套架鑲嵌套，所述蝸輪桿的外表面與貨物傳送機構的首端相嚙合，所述伺服電機的末端與尺寸檢測機構的一端電連接。

作為本技術方案的進一步優化，所述杠桿推動機構包括主力推桿、穩定架、滑板、傳動架、滑槽板、滑塊、弧形嚙齒板、小齒輪、外輪、推桿，所述主力推桿的一端與穩定架相連接，所述穩定架的末端設有滑板，且在同一水平面上，所述滑塊通過嵌入方式安裝于滑槽板的內部，所述主力推桿通過傳動架的一端與滑塊的正表面相扣合，所述滑塊的首端與弧形嚙齒板的末端相連接，所述小齒輪安裝于外輪的正表面，且為一體化結構，所述外輪的外表面與推桿的首端相焊接。

作為本技術方案的進一步優化，所述鋼絲繩拉動機構包括平衡架、鋼絲繩、大滾輪、小滾輪、推動架、支撐滑架，所述平衡架的一端與鋼絲繩的首端固定連接，所述鋼絲繩與大滾輪的外表面相貼合，所述大滾輪通過鋼絲繩與小滾輪相連接，所述平衡架通過鋼絲繩的一端與推動架相連接，所述推動架的另一端與支撐滑架鑲嵌套，所述平衡架的另一端與撥片帶動機構的末端相扣合。

作為本技術方案的進一步優化，所述撥片帶動機構包括復位彈簧、聯動桿、穩定底座、轉軸、橡膠撥片，所述復位彈簧的一端與橡膠撥片相連接，所述橡膠撥片的正中央設有轉軸，所述橡膠撥片通過轉軸與穩定底座的一端相扣合，所述橡膠撥片的首端與聯動桿的另一端相扣合，所述聯動桿的末端與平衡架的另一端相扣合。

作為本技術方案的進一步優化，所述齒輪帶動機構包括小轉輪、扇形齒輪、帶動齒輪、傳動杠桿，所述小轉輪的正表面設有扇形齒輪，并通過電焊焊接在一起，所述扇形齒輪與帶動齒輪的外表面相嚙合，所述帶動齒輪的正表面與傳動杠桿的一端相扣合，所述傳動杠桿的另一端與尺寸檢測機構相連接。