[發明專利]一種銅碳復合材料受電弓碳滑板的制備工藝

在審

• 申請號: 201810783176.7
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN108973691A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 武建軍
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B60L5/20
• 分類號: B60L5/20;C22C47/06;C22C47/20;C22C49/14;C22C49/02;C22C101/10
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種銅碳復合材料受電弓碳滑板的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料，鱗片狀石墨粉、銅粉、改質煤瀝青、鈦粉、酚醛樹脂、乙炔黑、碳纖維布；

S2、將鱗片狀石墨粉、銅粉、鈦粉、乙炔黑、酚醛樹脂按照重量份數比40-50：30-35：50-60：10-15：50-70的比例取出并混合均勻；使得混合后的原料呈糊狀，獲得糊料；

S3、將碳纖維布鋪設一層在模具底部，然后將S1中的糊料鋪刷在碳纖維布上，如此往復，直到整體高度達到100㎜，每次鋪刷的糊料厚度為2-4㎜，最上一層為碳纖維布，獲得胚磚；

S4、將裝有胚磚的模具放入烘干爐中采用400-500℃的溫度烘10-20min，直到整個胚磚成型，然后將其放入熱壓機中，加熱至700-800℃，同時加壓至10MPa，保持30-50min，使得胚磚固化；

S5、將胚磚取出，放入炭化爐中，充入氮氣作為保護氣，并加熱至1000-1500℃，保持20-40小時，進行燒結，獲得碳磚；

S6、將碳磚加工至受電弓碳滑板的尺寸、形狀，獲得原磚；

S7、將原磚加熱至300-400℃，將改質煤瀝青加熱至300-400℃，然后倒入浸漬罐中，然后將原磚放入浸漬罐中，使得原磚被改質煤瀝青淹沒，然后充入6-10MPa氣壓的氮氣，浸漬10-15小時后取出，冷卻至室溫；

S8、取出S7處理后的原磚，放入焙燒爐中，加熱至3000℃，并保持60-80小時，使瀝青石墨化；

S9、將S8處理后的原磚進行打磨，直到達到設計的形狀和尺寸即可獲得受電弓碳滑板。

2.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S1中，所述鱗片狀石墨粉、鈦粉平均粒度90-130目；

所述銅粉的平均粒度90-130目，密度為8.92×103/cm3；

所述改質煤瀝青的軟化點為90-100℃，結焦值為≥55%，灰分≤0.20%；

所述碳纖維布的厚度為0.111mm，長*寬為500*200㎜。

3.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S8中升溫方式如下：

室溫-400℃，按照40℃/h升溫，達到400℃后保持1h；

400-1000℃，按照30℃/h升溫，達到1000℃后保持1h；

1000℃-1800℃，按照5℃/h升溫，達到1800℃后保持3h；

1800℃-2600℃，按照按照10℃/h升溫，達到2600℃后保持2h；

2600℃-3000℃，自由升溫，達到3000℃后保持60-80h；

然后在焙燒爐中按照60℃/h的速度降溫至室溫后取出。