[發(fā)明專利]一種精制對(duì)苯二甲酸尾氣凈化催化劑及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810783150.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108906046A | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郝士杰;張徐民;呂衍安;吳穎;張杰;張艮交;何劍波;岳軍;張?jiān)?/a>;賈莉偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫威孚環(huán)保催化劑有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J23/656 | 分類號(hào): | B01J23/656;B01J37/03;B01J37/02;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/70 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良;任月娜 |
| 地址: | 214028 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 貴金屬 制備 精制對(duì)苯二甲酸 催化劑 涂層材料 尾氣凈化催化劑 溴化物 揮發(fā)性有機(jī)物 同類催化劑 催化活性 低溫催化 還原能力 還原物種 耐久性能 市場(chǎng)應(yīng)用 乙酸脂類 苯系物 負(fù)載量 涂覆量 質(zhì)量比 涂覆 尾氣 | ||
1.一種精制對(duì)苯二甲酸尾氣凈化催化劑,其特征是:包括載體,所述載體上涂覆有涂層材料,所述涂層材料的涂覆量為40~200g/L,貴金屬Pt和貴金屬Pd負(fù)載在涂層材料中,所述貴金屬Pt和貴金屬Pd的負(fù)載總量為5~30g/ft3,其中貴金屬Pt和貴金屬Pd的質(zhì)量比為1:10~10:1。
2.如權(quán)利要求1所述的精制對(duì)苯二甲酸尾氣凈化催化劑,其特征是:所述涂層材料為Mn-Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物。
3.如權(quán)利要求2所述的精制對(duì)苯二甲酸尾氣凈化催化劑,其特征是:所述Mn-Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物是由20~60重量份Mn(NO3)2等體積浸漬至Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物中,所述Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物中Al2O3和La-Ce-Zr復(fù)合氧化物的重量比為20~40:60 ~80混合得到的,所述La-Ce-Zr復(fù)合氧化物由25~65重量份La(NO3)3?6H2O、20~60重量份Ce(NO3)3?6(H2O)和15~45重量份Zr(NO3)4?5H2O混合制成。
4.權(quán)利要求1所述的精制對(duì)苯二甲酸尾氣凈化催化劑的制備方法,其特征是:包括如下步驟:
(1)La-Ce-Zr復(fù)合氧化物的制備:
將500重量份聚乙二醇用適量蒸餾水稀釋到1000-2000 ml,攪拌過程中,依次加入2~10重量份La(NO3)3?6H2O、30~70重量份Ce(NO3)3?6(H2O)和20~60重量份Zr(NO3)4?5H2O,攪拌1-2h,使溶解完全;然后緩慢滴加入300-400重量份氨水到上述混合溶液中,持續(xù)攪拌反應(yīng)2~5h;靜止6-12h;抽濾后取粉體部分于110-150℃烘干10h,再于250-300℃分解2-4h,最后經(jīng)450-550℃焙燒2-5h,得到La-Ce-Zr復(fù)合氧化物;
(2)Mn-Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物的制備:
將Al2O3、La-Ce-Zr復(fù)合氧化物按重量比20~50:50 ~80混合均勻,得到Al2O3-La-Ce-Zr的混合物粉末;將20-60重量份Mn(NO3)2在去離子水中溶解,將Mn(NO3)2溶液等體積浸漬到Al2O3-La-Ce-Zr的混合物粉末上,陳化24-48h,110-150℃烘干10~12h,450-550℃焙燒2-5h,得到Mn-Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物;
(3)將Mn-Al2O3-La-Ce-Zr復(fù)合氧化物與去離子水混合,配制成固化物含量為35~45%的漿液,將漿液經(jīng)球磨機(jī)研磨至顆粒度D90為7~25μm;
(4)將Pt(NO3)2和Pd(NO3)2混合溶液加入乙二醇溶液中,貴金屬Pt和貴金屬Pd的質(zhì)量比為1:10~10:1,乙二醇溶液的量為Pt(NO3)2和Pd(NO3)2混合溶液的2-5倍,攪拌、混合均勻;按貴金屬Pt和貴金屬Pd的負(fù)載量為5~30g/ft3將Pt(NO3)2和Pd(NO3)2混合溶液加入至步驟(3)中的漿液中;
(5)將催化劑載體放置于涂覆腔處,按照涂覆量40~200g/L進(jìn)行涂覆,將步驟(4)得到的漿液涂覆在載體上;
(6)將涂覆完的載體經(jīng)過烘干、焙燒后冷卻至室溫得到對(duì)苯二甲酸尾氣催化劑。
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