[發明專利]高效精密雙通道高溫隧道爐

在審

• 申請號: 201810778904.5
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN108895832A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 鐘澄;李明;鄧意達;韓曉鵬;胡文彬
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: F27B9/00
• 分類號: F27B9/00;F27B9/30
• 代理公司: 上海段和段律師事務所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本發明提供一種高效精密雙通道高溫隧道爐，包括輸送機構以及依次設置在輸送機構上的烘烤機構及冷卻機構；其中烘烤機構包括：依次連接的高溫加熱區、中溫加熱區及低溫加熱區，低溫加熱區與冷卻機構連接。本發明具有以下優點：隧道爐分為上下兩條，可同時獨立進行熱處理工藝，隧道爐分為高溫烘烤區和冷卻區兩部分組成。高溫烘烤區分為3段控制，三段分別保持在不同溫度區間內，溫度沿送件方向依次降低。冷卻區裝備強力降溫裝置。三段控制烘烤機構，由送貨方向，其溫度區間逐漸降低，采用大功率發熱管提供熱源達到預定溫度，采用分段循環鼓風裝置工作功率控制溫度。并通過獨立控制三段發熱管與循環鼓風裝置的功率，控制每段隧道爐溫度區間。

技術領域

本發明屬于高溫工業爐技術領域，特指一種高效精密的雙通道高溫隧道爐。

背景技術

在工業加工生產中，高溫隧道爐是廣泛應用的工件表面高溫處理設備，目前市場上使用的高溫隧道爐輸送線技術成熟，可靠。但是這些傳統隧道爐多采用一條隧道傳輸工件，在工件進入隧道爐上料后，需要一段閑置時間后才能進行下一工件的上料，浪費了大量時間。另外，由于傳統隧道爐設計加熱區只有單獨一段，溫度調控只能在一個范圍內進行，沒有更精細的溫度控制方式。且為了保障熱處理充分進行，加熱區送出工件溫度較高，冷卻區在短時間內無法完全進行冷卻處理，因此從冷卻區到達下貨區后，還需要一段時間的空氣自然冷卻，才能將工件取下，用于后續操作。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明目的在于提供一種適用于多種工件且高效精密的高效精密雙通道高溫隧道爐。

為解決上述技術問題，本發明提供一種高效精密雙通道高溫隧道爐，包括輸送機構以及依次設置在所述輸送機構上的烘烤機構及冷卻機構；其中所述烘烤機構包括：依次連接的高溫加熱區、中溫加熱區及低溫加熱區，所述低溫加熱區與所述冷卻機構連接。

優選地，所述輸送機構包括方通支架以及上下間隔設置在所述方通支架內的兩條隧道爐。

優選地，所述隧道爐包括：串桿桿鏈，所述串桿桿鏈穿設于所述烘烤機構及所述冷卻機構；驅動輪及被動輪，所述驅動輪及所述被動輪與所述串桿桿鏈連接；驅動組件，所述驅動組件與所述驅動輪連接。

優選地，所述驅動組件包括相互連接的馬達及變頻器。

優選地，所述烘烤機構包括：外膽；內膽，所述內膽設置在所述外膽內；發熱管，所述發熱管設置在所述內膽與所述外膽之間；鼓風裝置，所述鼓風裝置設置在所述外膽外側；所述輸送機構設置在所述內膽內。

優選地，所述鼓風裝置為若干個。

優選地，所述冷卻機構包括風冷風幕機。

優選地，所述冷卻機構還包括熱風排抽系統，所述熱風排抽系統與用戶排風系統連接。

優選地，在所述輸送機構前端的所述方通支架上設有噴砂裝置，所述噴砂裝置位于所述輸送機構的兩側。

與現有技術相比，本發明高效精密雙通道高溫隧道爐具有以下優點：

隧道爐分為上下兩條，可同時獨立進行熱處理工藝，隧道爐分為高溫烘烤區和冷卻區兩部分組成。高溫烘烤區分為3段控制，三段分別保持在不同溫度區間內，且溫度沿送件方向依次降低。冷卻區裝備強力降溫裝置。

在位于輸送機構前端的上貨區安裝有四只噴砂裝置，位于隧道爐四周，自動對上貨區鋁合金材料進行噴丸處理。

隧道爐具體結構是：采用串桿桿鏈作為輸送裝置，兩排獨立隧道分別采用齒輪作為驅動輪和被動輪，輸送動力使用臥式齒輪減速馬達，配備變頻器，安裝在機頭左右兩側，速度可調。串桿鏈托條使用角鋼制作，增強安全性能。

上下兩條隧道爐的具體結構是：在方通支架上，由兩條獨立隧道爐之間隔離開兩條隧道，爐內膽和外殼不同導熱性材料保證保溫效果，噴塑處理。