[發(fā)明專利]一種高效全自動(dòng)膠合板熱壓機(jī)生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810777775.8
• 申請(qǐng)日: 2018-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN108858521B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃勇兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漳州鑫華成機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B27G11/00;B27D3/02
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

1.一種高效全自動(dòng)膠合板熱壓機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于：包括熱壓成型生產(chǎn)線段，對(duì)熱壓成型生產(chǎn)線段供應(yīng)刷膠模板塊的刷膠生產(chǎn)線段，對(duì)熱壓成型生產(chǎn)線段輸送隔層和最上層模板坯的供應(yīng)生產(chǎn)線段，以及對(duì)熱壓成型生產(chǎn)線段、刷膠生產(chǎn)線段和刷膠生產(chǎn)線段進(jìn)行控制的總控制器；所述熱壓成型生產(chǎn)線段處于所述刷膠生產(chǎn)線段和供應(yīng)生產(chǎn)線段之間，且所述刷膠生產(chǎn)線段和供應(yīng)生產(chǎn)線段的延伸方向均與所述熱壓成型生產(chǎn)線段的延伸方向垂直；

所述熱壓成型生產(chǎn)線段包括處于上方的上熱壓板，驅(qū)動(dòng)上熱壓板升降的熱壓升降驅(qū)動(dòng)裝置，多個(gè)處于下方并沿?zé)釅撼尚蜕a(chǎn)線段延伸方向排列的下熱壓板，承載于各下熱壓板下方并沿?zé)釅撼尚蜕a(chǎn)線段延伸方向延伸的熱壓導(dǎo)軌，以及驅(qū)動(dòng)各下熱壓板沿?zé)釅簩?dǎo)軌移動(dòng)的水平熱壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述下熱壓板配設(shè)有對(duì)刷膠模板塊進(jìn)行整形的整形裝置；

所述刷膠生產(chǎn)線段包括對(duì)模板坯進(jìn)行刷膠形成連續(xù)刷膠板的刷膠生產(chǎn)部，將連續(xù)刷膠板切割形成刷膠模板塊的切割生產(chǎn)部，將刷膠模板塊逐一輸送至熱壓成型生產(chǎn)線段的輸送生產(chǎn)部，以及對(duì)刷膠生產(chǎn)部和切割生產(chǎn)部進(jìn)行支撐的機(jī)架；

所述下熱壓板具有依次相鄰的第一豎向側(cè)面、第二豎向側(cè)面、第三豎向側(cè)面和第四豎向側(cè)面；所述整形裝置包括與所述第一豎向側(cè)面對(duì)應(yīng)連接的第一整形單體，與所述第二豎向側(cè)面對(duì)應(yīng)連接的第二整形單體，與所述第三豎向側(cè)面對(duì)應(yīng)連接的第三整形單體，和與所述第四豎向側(cè)面對(duì)應(yīng)連接的第四整形單體；所述第一整形單體包括與所述第一豎向側(cè)面樞接進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的第一整形板，處于第一整形板下方并與第一豎向側(cè)面連接的第一水平支撐板，以及連接于第一整形板和第一水平支撐板之間的第一伸縮支撐桿；所述第一整形板的下端通過第一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與所述第一豎向側(cè)面樞接在一起，所述第一伸縮支撐桿的上端通過第一上端轉(zhuǎn)軸與所述第一整形板的下表面樞接在一起，所述第一伸縮支撐桿的下端通過第一下端轉(zhuǎn)軸與所述第一水平支撐板的上表面樞接在一起，所述第一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、第一上端轉(zhuǎn)軸和第一下端轉(zhuǎn)軸相平行；所述第二整形單體包括與所述第二豎向側(cè)面樞接進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的第二整形板，處于第二整形板下方并與第二豎向側(cè)面連接的第二水平支撐板，以及連接于第二整形板和第二水平支撐板之間的第二伸縮支撐桿；所述第二整形板的下端通過第二翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與所述第二豎向側(cè)面樞接在一起，所述第二伸縮支撐桿的上端通過第二上端轉(zhuǎn)軸與所述第二整形板的下表面樞接在一起，所述第二伸縮支撐桿的下端通過第二下端轉(zhuǎn)軸與所述第二水平支撐板的上表面樞接在一起，所述第二翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、第二上端轉(zhuǎn)軸和第二下端轉(zhuǎn)軸相平行；所述第三整形單體包括與所述第三豎向側(cè)面樞接進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的第三整形板，處于第三整形板下方并與第三豎向側(cè)面連接的第三水平支撐板，以及連接于第三整形板和第三水平支撐板之間的第三伸縮支撐桿；所述第三整形板的下端通過第三翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與所述第三豎向側(cè)面樞接在一起，所述第三伸縮支撐桿的上端通過第三上端轉(zhuǎn)軸與所述第三整形板的下表面樞接在一起，所述第三伸縮支撐桿的下端通過第三下端轉(zhuǎn)軸與所述第三水平支撐板的上表面樞接在一起，所述第三翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、第三上端轉(zhuǎn)軸和第三下端轉(zhuǎn)軸相平行；所述第四整形單體包括與所述第四豎向側(cè)面樞接進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的第四整形板，處于第四整形板下方并與第四豎向側(cè)面連接的第四水平支撐板，以及連接于第四整形板和第四水平支撐板之間的第四伸縮支撐桿；所述第四整形板的下端通過第四翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與所述第四豎向側(cè)面樞接在一起，所述第四伸縮支撐桿的上端通過第四上端轉(zhuǎn)軸與所述第四整形板的下表面樞接在一起，所述第四伸縮支撐桿的下端通過第四下端轉(zhuǎn)軸與所述第四水平支撐板的上表面樞接在一起，所述第四翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、第四上端轉(zhuǎn)軸和第四下端轉(zhuǎn)軸相平行；所述熱壓升降驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸和對(duì)氣缸進(jìn)行沖壓的氮?dú)鈮嚎s罐；

所述刷膠生產(chǎn)部包括處于下方的上游輸送帶，處于上游輸送帶上方并與上游輸送帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)的刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，驅(qū)動(dòng)刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的刷膠轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行刷膠的刷膠機(jī)構(gòu)，對(duì)刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪上的膠水進(jìn)行冷卻凝固形成連續(xù)膠層的冷卻凝固機(jī)構(gòu)，對(duì)刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪上的連續(xù)膠層進(jìn)行整平的整平機(jī)構(gòu)，將連續(xù)膠層從刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪上鏟下的鏟膠機(jī)構(gòu)，以及將連續(xù)膠層和模板坯壓合在一起的壓合機(jī)構(gòu)；所述上游輸送帶包括處于上游的第一上游輸送輪，處于下游的第一下游輸送輪，以及驅(qū)動(dòng)第一上游輸送輪或第一下游輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輸送電機(jī)；所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪、第一上游輸送輪和第一下游輸送輪的軸線相平行；所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪具有朝向所述上游輸送帶下游方向的下游側(cè)，和朝向相反方向的上游側(cè)；所述刷膠機(jī)構(gòu)、冷卻凝固機(jī)構(gòu)、整平機(jī)構(gòu)、鏟膠機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)均處于所述上游輸送帶的上方，所述刷膠機(jī)構(gòu)和冷卻凝固機(jī)構(gòu)處于所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)并由上至下依次排列，所述整平機(jī)構(gòu)、鏟膠機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)處于所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪和上游輸送帶之間；

所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪具有供所述刷膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行刷膠的刷膠周面；

所述刷膠機(jī)構(gòu)包括對(duì)所述刷膠周面進(jìn)行刷膠的刷膠輥，對(duì)刷膠輥進(jìn)行供膠的供膠槽，以及與刷膠輥接觸并浸入供膠槽的膠水中的蘸膠輥；所述蘸膠輥和所述刷膠輥均與所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的軸線相平行；

所述冷卻凝固機(jī)構(gòu)包括制冷箱，設(shè)于制冷箱內(nèi)部的制冷系統(tǒng)，和兩個(gè)密封擋板；所述制冷箱包括朝向所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的內(nèi)圓弧形冷卻板，和朝向相反方向的外圓弧形背板；所述內(nèi)圓弧形冷卻板形成有多個(gè)連通所述制冷箱內(nèi)外的冷氣噴孔；所述內(nèi)圓弧形冷卻板具有處于上方的上邊緣和處于下方的下邊緣，以及處于上邊緣和下邊緣之間且分處兩側(cè)的側(cè)邊緣；所述上邊緣與所述下邊緣相平行；兩所述密封擋板分設(shè)于兩所述側(cè)邊緣上并延伸至所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的端面上；所述上邊緣設(shè)有沿上邊緣延伸的上彈性密封板，所述下邊緣設(shè)有沿下邊緣延伸的下彈性密封板，所述上彈性密封板和下彈性密封板均由上至下逐漸朝所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪方向傾斜設(shè)置并與所述刷膠周面接觸；所述內(nèi)圓弧形冷卻板設(shè)有多個(gè)處于所述上彈性密封板和下彈性密封板之間并與所述上邊緣相平行的彈性刮膠板，各所述彈性刮膠板沿所述內(nèi)圓弧形冷卻板由上至下排列設(shè)置，各所述彈性刮膠板均由上至下逐漸朝所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪方向傾斜設(shè)置并與所述刷膠周面接觸；

所述整平機(jī)構(gòu)包括與所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的軸線平行的整平輥，支撐于整平輥下方的導(dǎo)向支撐板，和支撐于導(dǎo)向支撐板下方的整平支撐架；所述導(dǎo)向支撐板由上至下逐漸朝下游方向傾斜設(shè)置；

所述鏟膠機(jī)構(gòu)包括與所述刷膠周面接觸的鏟刀，對(duì)鏟刀進(jìn)行支撐的刀架，以及驅(qū)動(dòng)刀架帶動(dòng)鏟刀靠近或遠(yuǎn)離刷膠周面的鏟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置；所述鏟刀沿所述刷膠周面的寬度方向延伸設(shè)置；所述鏟刀由下至上逐漸朝所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)傾斜設(shè)置，所述鏟刀的上端形成有刀刃并與所述刷膠周面接觸；所述鏟刀為由下至上逐漸朝向所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)彎曲的弧形；

所述壓合機(jī)構(gòu)處于所述整平機(jī)構(gòu)的下游；所述壓合機(jī)構(gòu)包括處于所述第一下游輸送輪正上方的壓合輥，和驅(qū)動(dòng)壓合輥向下抵壓所述連續(xù)膠層的第一背面的壓合驅(qū)動(dòng)裝置；所述壓合驅(qū)動(dòng)裝置包括承載所述壓合輥的壓合承載架，水平處于壓合承載架上方的壓合承載固定板，兩個(gè)連接于壓合承載架上方并向上滑動(dòng)貫穿壓合承載固定板的壓合導(dǎo)向桿，和套于壓合導(dǎo)向桿外并張?jiān)O(shè)于壓合承載固定板和壓合承載架之間的第一壓簧；所述壓合承載固定板形成有供所述壓合導(dǎo)向桿滑動(dòng)貫穿的滑動(dòng)孔；兩所述壓合導(dǎo)向桿與所述壓合輥的兩端對(duì)應(yīng)；所述連續(xù)膠層繞過所述整平輥而向下轉(zhuǎn)向，并沿著所述導(dǎo)向支撐板向下繞過壓合輥；

所述切割生產(chǎn)部包括處于所述上游輸送帶下游的切割平臺(tái)，處于切割平臺(tái)上方的切割刀，和驅(qū)動(dòng)切割刀升降的切割升降裝置；

所述供應(yīng)生產(chǎn)線段包括處于上游的供應(yīng)輸送帶，處于供應(yīng)輸送帶上方的噴水霧除塵裝置，處于供應(yīng)輸送帶下游的供應(yīng)轉(zhuǎn)輪，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的供應(yīng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，處于供應(yīng)轉(zhuǎn)輪上方的噴氣干燥裝置，以及處于供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和所述熱壓成型生產(chǎn)線段之間的供應(yīng)導(dǎo)向架；

所述供應(yīng)輸送帶包括包括處于上游的第一供應(yīng)輸送輪，處于下游的第二供應(yīng)輸送輪，以及驅(qū)動(dòng)第一供應(yīng)輸送輪或第二供應(yīng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的供應(yīng)輸送電機(jī)；

所述噴水霧除塵裝置包括處于上方的水箱，處于下方與所述供應(yīng)輸送帶的上表面相對(duì)應(yīng)的噴霧頭，以及連接于水箱和噴霧頭之間的導(dǎo)水管；

所述供應(yīng)轉(zhuǎn)輪包括供應(yīng)轉(zhuǎn)軸，和多個(gè)繞供應(yīng)轉(zhuǎn)軸均勻排列設(shè)置的供應(yīng)輸送板；所述供應(yīng)轉(zhuǎn)軸與所述第一供應(yīng)輸送輪和第二供應(yīng)輸送輪的軸線相平行，各所述供應(yīng)輸送板均與所述供應(yīng)轉(zhuǎn)軸平行；所述供應(yīng)輸送板具有與所述供應(yīng)轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)端，和朝向相反方向的外端；所述供應(yīng)輸送板具有朝向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)正面，和朝向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)背面；所述供應(yīng)輸送板的外端形成有朝轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸用于卡住模板坯的延伸擋板；所述供應(yīng)轉(zhuǎn)輪包括處于所述供應(yīng)轉(zhuǎn)軸和所述供應(yīng)輸送帶之間的上游部，以及處于供應(yīng)轉(zhuǎn)軸和熱壓成型生產(chǎn)線段之間的下游部；

所述噴氣干燥裝置包括處于上方的干燥空氣壓縮罐，處于下方與所述供應(yīng)轉(zhuǎn)輪的上游部相對(duì)應(yīng)的噴氣頭，以及連接于干燥空氣壓縮罐和噴氣頭之間的導(dǎo)氣管；

所述供應(yīng)導(dǎo)向架包括處于所述供應(yīng)轉(zhuǎn)輪和所述熱壓成型生產(chǎn)線段之間的供應(yīng)導(dǎo)向板，和支撐于供應(yīng)導(dǎo)向板下方的供應(yīng)支架；所述供應(yīng)導(dǎo)向板由上至下逐漸朝所述熱壓成型生產(chǎn)線段方向傾斜設(shè)置；

所述機(jī)架包括兩個(gè)豎向設(shè)置且處于上游的上游主支撐柱，兩個(gè)豎向設(shè)置且處于下游的下游主支撐柱，連接于兩上游主支撐柱之間的上游橫梁，連接于兩下游主支撐柱之間的下游橫梁，兩個(gè)相互平行并連接于相應(yīng)上游主支撐柱和下游主支撐柱之間的縱梁，承載所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的第一支撐架，承載所述刷膠輥的第二支撐架，以及承載所述冷卻凝固機(jī)構(gòu)的第三支撐架；

兩所述上游主支撐柱分設(shè)所述上游輸送帶的兩側(cè)，兩所述下游主支撐柱分設(shè)所述上游輸送帶的兩側(cè)；所述第一支撐架包括兩個(gè)樞接于所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪兩端的轉(zhuǎn)輪三角支架，所述轉(zhuǎn)輪三角支架包括兩個(gè)由上至下逐漸靠近的轉(zhuǎn)輪支桿，兩所述轉(zhuǎn)輪支桿的上端與相對(duì)應(yīng)的所述縱梁連接在一起，兩所述轉(zhuǎn)輪支架的下端與所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的相應(yīng)端通過軸承連接在一起；

所述第二支撐架包括兩個(gè)連接于所述刷膠輥兩端并處于所述供膠槽上方的刷膠支架；所述刷膠支架包括與相對(duì)應(yīng)的所述上游主支撐柱連接的水平支撐桿，和處于水平支撐桿上方的斜支撐桿；所述斜支撐桿的上游端與相對(duì)應(yīng)的所述上游主支撐柱連接，下游端與相對(duì)應(yīng)的所述水平支撐桿連接；所述斜支撐桿由上至下逐漸朝所述刷膠輥方向傾斜設(shè)置；所述水平支撐桿的上游端與相對(duì)應(yīng)的所述上游主支撐柱連接，下游端與所述刷膠輥的相應(yīng)端通過刷膠軸承連接在一起；所述水平支撐桿形成有沿水平支撐桿延伸的條形孔，所述條形孔內(nèi)容置有沿條形孔滑動(dòng)的滑動(dòng)塊；所述條形孔具有朝向所述刷膠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑動(dòng)塊之間張?jiān)O(shè)有第二壓簧；所述滑動(dòng)塊形成有安裝所述刷膠軸承的安裝孔；

所述第三支撐架包括與所述外圓弧形背板連接的水平支撐板，以及支撐與水平支撐板下方的第一承托斜桿和第二承托斜桿；所述第一承托斜桿的下游端與所述外圓弧形背板連接，上游端與所述水平支撐板連接；所述第一承托斜桿由下游端至上游端逐漸向上傾斜設(shè)置；所述第二承托斜桿的上游端與相對(duì)應(yīng)的所述上游主支撐柱連接，下游端與所述第一承托斜桿連接；所述第二承托斜桿由上游端至下游端逐漸向上傾斜設(shè)置。