[發(fā)明專利]一種自動(dòng)進(jìn)料冷壓機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810776907.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN109093790B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃勇兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漳州鑫華成機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B27D3/00
• 分類號(hào): B27D3/00;B27D1/08
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

本發(fā)明提出一種自動(dòng)進(jìn)料冷壓機(jī)，突破傳統(tǒng)膠合板冷壓機(jī)的構(gòu)造形式，在實(shí)際工作過程中，在總控制器的控制下，刷膠生產(chǎn)線段對(duì)模板坯刷膠后形成刷膠模板塊并輸送至冷壓成型生產(chǎn)線段，供應(yīng)生產(chǎn)線段將隔層和最上層模板坯輸送至冷壓成型生產(chǎn)線段，使最上層模板坯墊設(shè)在相應(yīng)數(shù)量的刷膠模板塊的上方作為表層，使隔層墊設(shè)在相應(yīng)最上層模板坯的上方將處于上方的最上層模板坯和若干個(gè)刷膠模板塊與處于下方的最上層模板坯和若干個(gè)刷膠模板塊分隔開，最后由冷壓成型生產(chǎn)線段進(jìn)行冷壓成型，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料的同時(shí)，一次可成型多個(gè)膠合板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可對(duì)模板坯進(jìn)行無間斷、連續(xù)順暢的冷壓成型，機(jī)械化程度高，而且成品膠合板強(qiáng)度更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠合板加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)進(jìn)料冷壓機(jī)。

背景技術(shù)

多數(shù)膠合板生產(chǎn)過程中均需要進(jìn)行刷膠和冷壓，刷膠冷壓機(jī)的構(gòu)造已為公知，如中國(guó)實(shí)用新型專利CN201720660264.9公開一種一種新型膠合板冷壓機(jī)，包括冷壓機(jī)主體和處于冷壓機(jī)主體上游的升降疊板機(jī)，所述升降疊板機(jī)包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的輸送裝置，設(shè)于機(jī)架上對(duì)輸送裝置進(jìn)行承載的支撐架，驅(qū)動(dòng)輸送裝置沿輸送裝置的輸送方向進(jìn)行往返移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置，和驅(qū)動(dòng)支撐架進(jìn)行升降移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置；所述水平驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述支撐架上，所述輸送裝置通過沿輸送方向延伸的導(dǎo)軌設(shè)于所述支撐架上；所述機(jī)架包括四個(gè)矩陣式分布的立柱，四個(gè)所述立柱分別為處于所述輸送裝置一側(cè)的第一立柱和第二立柱、以及處于輸送裝置另一側(cè)且分別與第一立柱和第二立柱相對(duì)應(yīng)的第三立柱和第四立柱；所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述支撐架連接并沿四個(gè)所述立柱滑動(dòng)的導(dǎo)向架，和對(duì)導(dǎo)向架進(jìn)行升降驅(qū)動(dòng)的升降動(dòng)力裝置；所述升降動(dòng)力裝置包括豎向設(shè)置且輸出端朝上的油缸，設(shè)于油缸輸出端的驅(qū)動(dòng)架，設(shè)于驅(qū)動(dòng)架上的動(dòng)滑輪，和與動(dòng)滑輪相配合對(duì)所述支撐架進(jìn)行升降拉拽的鏈條。四個(gè)所述立柱配設(shè)有處于所述支撐架下方的固定底架。四個(gè)所述動(dòng)滑輪分設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)架的四個(gè)角落處，四個(gè)所述鏈條分別與各所述動(dòng)滑輪對(duì)應(yīng)配合，且四個(gè)所述鏈條的一端連接于所述支撐架上、另一端連接于所述固定架上。所述導(dǎo)向架包括連接于所述第一立柱和第二立柱之間的第一導(dǎo)向架，和連接于所述第三立柱和第四立柱之間的第二導(dǎo)向架；所述第一導(dǎo)向架通過第一滑塊分別與所述第一立柱和第二立柱滑動(dòng)連接在一起，所述第二導(dǎo)向架通過第二滑塊分別與所述第三立柱和第四立柱滑動(dòng)連接在一起。所述第一立柱和第二立柱分別形成有供所述第一滑塊上下滑動(dòng)的第一滑動(dòng)槽，所述第三立柱和第四立柱分別形成有供所述第二滑塊上下滑動(dòng)的第二滑動(dòng)槽。

該實(shí)用新型可可克服傳統(tǒng)升降油缸傾斜驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生較大起步夾角而造成瞬時(shí)壓力過大易出現(xiàn)故障的缺陷。但是該實(shí)用新型與市場(chǎng)上其他刷膠冷壓機(jī)的大致結(jié)構(gòu)類似，在實(shí)際工作過程中均存在不能進(jìn)行高效的刷膠，連續(xù)性差的缺陷，實(shí)用性有待提高。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可對(duì)模板坯進(jìn)行無間斷、連續(xù)順暢的冷壓成型，機(jī)械化程度高，而且成品膠合板強(qiáng)度更高的自動(dòng)進(jìn)料冷壓機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)進(jìn)料冷壓機(jī)，包括冷壓成型生產(chǎn)線段，對(duì)冷壓成型生產(chǎn)線段供應(yīng)刷膠模板塊的刷膠生產(chǎn)線段，對(duì)冷壓成型生產(chǎn)線段輸送隔層和最上層模板坯的供應(yīng)生產(chǎn)線段，以及對(duì)冷壓成型生產(chǎn)線段、刷膠生產(chǎn)線段和刷膠生產(chǎn)線段進(jìn)行控制的總控制器；所述冷壓成型生產(chǎn)線段處于所述刷膠生產(chǎn)線段和供應(yīng)生產(chǎn)線段之間，且所述刷膠生產(chǎn)線段和供應(yīng)生產(chǎn)線段的延伸方向均與所述冷壓成型生產(chǎn)線段的延伸方向垂直；

所述冷壓成型生產(chǎn)線段包括處于上方的上冷壓板，驅(qū)動(dòng)上冷壓板升降的冷壓升降驅(qū)動(dòng)裝置，多個(gè)處于下方并沿冷壓成型生產(chǎn)線段延伸方向排列的下冷壓板，承載于各下冷壓板下方并沿冷壓成型生產(chǎn)線段延伸方向延伸的冷壓導(dǎo)軌，以及驅(qū)動(dòng)各下冷壓板沿冷壓導(dǎo)軌移動(dòng)的水平冷壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述下冷壓板配設(shè)有對(duì)刷膠模板塊進(jìn)行整形的整形裝置；