[發明專利]一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備

有效

• 申請號: 201810774670.7
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN109126209B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 李毅;盧鑫;歐明樂;高奎育;劉學
• 申請（專利權）人: 安徽華塑股份有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;B02C4/10;B02C4/30
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備，包括脫氣罐、研磨箱和轉動盤，所述脫氣罐的前端外側開設有出料槽，所述脫氣罐的一側外表面螺紋連接有排氣管，所述研磨箱焊接在脫氣罐的上端面，所述研磨箱與脫氣罐之間固定安裝有廢料網，所述研磨箱的一側靠近排氣管的正上方固定安裝有電動機。本發明所述的一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備，設有磨輥、磨環、轉動盤和凹凸結構，通過嚙合螺紋和磨齒的配合和雙向壓力作用，提高研磨的精細度，方便后續的脫氣操作，利用離心力作用使物料發生高速碰撞，通過碰撞的方式去除氣泡，降低電極糊的氣孔率，提高電石爐加熱電極的壽命，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

技術領域

本發明涉及一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備。

背景技術

電極糊是供給鐵合金爐、電石爐等電爐設備使用的導電材料，電極糊也稱自焙電極，它是依靠礦熱爐內的熱量完成焙燒的，因此，電極的消耗速度與焙燒速度相匹配是電極糊使用的關鍵；現有的電石爐用電極糊的脫氣生產設備在使用時存在一定的弊端，脫氣前的研磨方式不夠精細、研磨效率低，影響后續的脫氣效果，電極糊內部的氣孔率高，一般的脫氣方法無法有效去除內部的氣泡，從而影響電石爐的加熱電極的壽命，在使用過程中帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種電石爐用電極糊的脫氣生產設備，包括脫氣罐、研磨箱和轉動盤，所述脫氣罐的前端外側開設有出料槽，所述脫氣罐的一側外表面螺紋連接有排氣管，所述研磨箱焊接在脫氣罐的上端面，所述研磨箱與脫氣罐之間固定安裝有廢料網，所述研磨箱的一側靠近排氣管的正上方固定安裝有電動機，且研磨箱的前端外表面靠近出料槽的上方活動安裝有觀察窗，所述研磨箱的上端面焊接有連接板，所述連接板的上端面中間位置處固定安裝有下料斗，所述研磨箱的內部中間位置處設置有研磨室，所述研磨室的內部中間位置處活動安裝有磨輥，所述磨輥的外表面一周固定安裝有若干組磨齒，所述磨輥與研磨室的兩側內表面之間均焊接有磨環，所述研磨室的內部靠近磨輥的下方設置有分料道，所述電動機與磨輥之間活動安裝有輸出軸，所述脫氣罐的內部固定安裝有脫氣容器，所述轉動盤活動安裝在脫氣容器的內部中間位置處，所述轉動盤的內部靠近中間位置處貫穿設置有轉子，所述轉動盤的上端面開設有若干組集料槽，所述脫氣容器的兩側內表面均固定安裝有碰撞壁，所述碰撞壁的一端外表面鑲嵌有凹凸結構。

優選的，所述脫氣罐與研磨箱的外表面均涂有防銹層，所述出料槽與水平面的傾斜角度為十五度。

優選的，所述排氣管的一端外側設置有風機，所述電動機與輸出軸之間設置有聯軸器。

優選的，所述下料斗的內部設置有螺旋槽，所述磨齒與磨輥之間設置有齒頂平面。

優選的，所述磨環的內表面設置有嚙合螺紋，所述分料道的內部中間位置處設置有分料擋板。

優選的，所述脫氣容器的下端內表面設置有收料斜道，且脫氣容器的下端兩側均設置有傳送帶。

優選的，所述轉動盤的上端面為傾斜面，所述轉子的下端外側設置有離心機馬達。

優選的，所述研磨箱的后端外表面設置有電源接口，所述電動機、風機和離心機馬達的輸入端均與電源接口的輸出端電性連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：該電石爐用電極糊的脫氣生產設備，通過設置磨輥和磨環，通過嚙合螺紋和磨齒的配合和雙向壓力作用，提高研磨的精細度，方便后續的脫氣操作，通過設置轉動盤和凹凸結構，利用離心力作用使物料發生高速碰撞，通過碰撞的方式有效去除氣泡，降低電極糊的氣孔率，提高電石爐加熱電極的壽命，整個設備簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統方式更好。

附圖說明