[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810771862.2 | 申請日: | 2018-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN109065214A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賈志欣;吳良輝;李群洋;陳勇軍;周盾白;賈德民 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | H01B1/22 | 分類號: | H01B1/22;H01B5/14;H01B13/00;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍;馮振寧 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銀納米線 柔性透明導(dǎo)電薄膜 襯底 制備 分散均勻 高附著力 導(dǎo)電 透明柔性 附著力 預(yù)處理 玻璃 膜轉(zhuǎn)移 涂覆 環(huán)保 應(yīng)用 | ||
1.一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)在玻璃襯底上制備分散均勻的銀納米線膜:將銀納米線和羧甲基纖維素鈉加入到水中,超聲分散均勻得分散液,之后離心得到上層液;將所得上層液涂覆在玻璃襯底上,再進行干燥,然后將所得樣品浸沒在酸溶液中,取出后先干燥,然后在無氧環(huán)境下灼燒,在玻璃襯底上制備了分散均勻的銀納米線膜;
(2)有機透明柔性襯底的預(yù)處理:將有機透明柔性襯底洗凈干燥后涂覆水溶性高分子溶液,然后干燥;
(3)銀納米線膜的轉(zhuǎn)移:將步驟(1)中玻璃襯底上有銀納米線膜的一側(cè)和步驟(2)中有機透明柔性襯底有水溶性高分子的一側(cè)緊密貼合,兩個貼合的樣品進行壓力處理,即可將玻璃襯底上的銀納米線膜轉(zhuǎn)移到有機透明柔性襯底上,得到柔性透明導(dǎo)電薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述銀納米線在分散液中的濃度為0.5~1.5mg/ml;所述羧甲基纖維素鈉在分散液中的濃度為10~30 mg/ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述的玻璃襯底為普通玻璃、石英玻璃、鋼化玻璃、鉀玻璃和硼酸鹽玻璃中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述涂覆的次數(shù)為10次-20次,每次進行交叉涂布,每次涂布完成后在40~80℃下干燥0.5~2.5h再進行下一次涂布,最后一次涂完后樣品放在40~80℃的真空烘箱干燥1~24 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述的酸溶液為鹽酸、硫酸和硝酸中的任意一種;所述酸溶液的濃度為2~8 mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述涂覆的工具為普通金屬棒、普通玻璃棒和Meyer棒中的任意一種;所述的無氧環(huán)境為氮氣、氬氣和氦氣中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)中將所得樣品浸沒在酸溶液中1~24h,取出后先在40~80℃下真空干燥0.5~2.5h,最后將樣品在無氧下100~500℃灼燒1~5 h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述的有機透明柔性襯底為聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯和聚碳酸酯中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述的水溶性高分子為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚馬來酸酐、聚季胺鹽和聚乙二醇中的任意一種;所述的水溶性高分子溶液的濃度為10~50 mg/ml。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電均勻銀納米線高附著力的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述的壓力處理的壓力為0.5~2.5 Mpa,時間為1~24h。
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