[發明專利]一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201810771841.0
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN109136744A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李杰;龍杰;陳起;龐輝勇;呂建會;張亞麗;任鑫磊;劉彥強;陳振業;張啟遠;謝向東
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C21D8/02;C21D9/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明涉及一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板及其生產方法，屬于鋼鐵生產技術領域。所述鋼板的成分重量百分比組成：C 0.13%～0.20%，Si 0.60%～0.80%，Mn 1.30%～1.50%，P≤0.005%，S≤0.002%，Al 0.20%～0.40%，Cr 0.60%～0.80%，Cu 0.15%～0.30%，Ni0.30%～0.50%，余量為Fe和不可避免的雜質。所述生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、熱堆垛和熱處理工序。本發明通過添加Cr、Cu提高Si元素含量，經過正火+回火處理，得到了細小均勻的組織結構，在確保鋼板表面硬度均勻的同時，保證了鋼板的耐腐蝕性能。

技術領域

本發明涉及一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板及其生產方法，屬于鋼鐵生產技術領域。

背景技術

水泥砌磚作為成本低、易生產的環保型建筑材料，廣泛應用于城市道路、花園廣場、停車場、工廠道路等建設之中。隨著我國城市、工廠建設的飛速發展，其需求量也越來越大。根據市場調查，國內水泥砌磚用模具鋼主要采用NM320鋼板，其年需求量高達近萬噸。然而由于水泥混凝土具有一定的腐蝕性能，在生產過程中水泥砌磚用模具由于腐蝕，需要頻繁更換，不僅降低了生產效率，還造成了模具鋼的浪費，增加了生產成本。長期以來，由于缺乏必要的技術支撐和生產耐腐蝕模具鋼板的成熟經驗，致使供貨的模具鋼板或因硬度要求過高而加工困難或因耐腐蝕性能較低導致損壞嚴重，嚴重制約了國民經濟建設的發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板，本發明還提供一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：

一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板，所述鋼板的化學成分組成及重量百分含量為：C0.13%～0.20%，Si 0.60%～0.80%，Mn 1.30%～1.50%，P≤0.005%，S≤0.002%，Al 0.20%～0.40%，Cr 0.60%～0.80%，Cu 0.15%～0.30%，Ni0.30%～0.50%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述鋼板厚度為8～100mm，鋼板的表面硬度為160～210HBW。

本發明所述鋼板為鐵素體和珠光體的復合組織，鋼板晶粒度≥7級。

本發明還提供了一種耐腐蝕的水泥砌磚專用模具鋼板的生產方法，其包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、熱堆垛和熱處理工序；所述熱處理工序采用正火+回火工藝；所述冶煉工序中鋼水的化學成分組成及重量百分含量為：C 0.13%～0.20%，Si 0.60%～0.80%，Mn1.30%～1.50%，P≤0.005%，S≤0.002%，Al 0.20%～0.40%，Cr 0.60%～0.80%，Cu 0.15%～0.30%，Ni0.30%～0.50%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明方法所述冶煉工序為鋼水經初煉爐冶煉后，送入LF爐精煉，再轉入VD爐真空脫氣處理，所述VD爐真空脫氣處理過程中真空度≤66MPa，真空保持時間為15～20min。

本發明方法所述加熱工序最高加熱溫度為1250℃，均熱溫度為1150～1220℃，總加熱時間為10～12min/cm鑄坯厚度。

本發明方法所述軋制工序采用Π型控軋工藝，第一階段開軋溫度1050～1100℃，晾鋼厚度≥2h；第二階段開軋溫度850～900℃，軋后空冷；所述h為成品鋼板厚度。

本發明方法所述熱處理工序正火溫度為880～910℃，保溫時間1.5～2.5min/mm，出爐空冷；回火溫度為650～710℃，保溫時間為4～4.5min/mm，出爐空冷。