[發明專利]一種核電項目核1級設備用大型鋼錠及其生產方法

在審

• 申請號: 201810771815.8
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN109136743A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 鄧建軍;李杰;張萌;龍杰;劉生;劉印子;林明新;謝東;程含文;石莉;李媛媛
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/54;C22C38/44;C21C7/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

本發明公開了一種核電項目核1級設備用大型鋼錠及其生產方法，所述大型鋼錠化學成分組成及質量百分含量為：C≤0.21%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.45～0.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni：1.20～1.50%、Cr：0.85～1.20%、Mo：0.45～0.60%、Alt≥0.20%、B：0.001～0.005%，其余為Fe和不可避免的雜質元素；生產方法包括配料、精煉、真空處理、鋼錠澆注、鋼錠清理工序。本發明化學成分設計采用低磷低硫含量，最大單重級別為45.0t鋼錠，滿足了采用核電項目核1級設備用大型鋼錠生產高難度、大厚度鋼板需求，同時實現國內核電用鋼出口國外的突破。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種核電項目核1級設備用大型鋼錠及其生產方法。

背景技術

選擇鋼錠成材可以改善鋼的冶煉純凈度、提高探傷合格率、提高鋼板軋制壓下量，是促進內部組織致密、綜合性能穩定的重要方式，更重要的是，通過冶煉核電項目用大型鋼錠，可以滿足國家發展重大核電工程項目核1級設備用鋼需求，減少焊接，是提升工程安全系數的關鍵環節。

目前，國內冶煉核電項目用大型鋼錠技術雖趨于成熟，但滿足更高核電安全級別工程項目用鋼技術水平還落后于世界先進水平，主要受限于鋼錠模設計能力、冶煉工藝及澆注溫度、時間等工藝操作水平，制約了冶煉核電項目用大型鋼錠水平提升，為了達到國外在冶金領域對大型鋼錠冶煉技術水平，我公司開展了大量技術攻關。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種核電項目核1級設備用大型鋼錠；本發明還提供了一種核電項目核1級設備用大型鋼錠的生產方法。該發明在配料、精煉、真空處理、鋼錠澆注、鋼錠清理上做了創新，改變了鋼錠內部組織結構、提高了鋼錠技術指標，滿足了采用核電項目核1級設備用大型鋼錠生產高難度、大厚度鋼板需求，同時，實現了國內核電用鋼出口國外的突破。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種核電項目核1級設備用大型鋼錠，所述核電項目核1級設備用大型鋼錠化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.21%、Si：0.20～0.35%、Mn：0.45～0.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni：1.20～1.50%、Cr：0.85～1.20%、Mo：0.45～0.60%、Alt≥0.20%、B：0.001～0.005%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。

本發明所述核電項目核1級設備用大型鋼錠最大單重級別為45.0t。

本發明所述核電項目核1級設備用大型鋼錠非金屬夾雜四項評定≤1.5級別。

本發明還提供了一種核電項目核1級設備用大型鋼錠的生產方法，所述生產方法包括配料、精煉、真空處理、鋼錠澆注、鋼錠清理工序。

本發明所述真空處理工序，座包喂Ca-Si線0.34～0.68kg/t鋼、Al線1.4～7.0kg/t鋼后抽真空，真空度達到66Pa時，保持時間≥10min。

本發明所述配料工序，廢鋼加入量≤30t，生鐵選用一級品、配入量≥40t，廢鋼與生鐵比例≤50%。

本發明所述精煉工序，座包吹氬氣，粗調合金，吹氬氣壓力控制在0.8～1.2MPa、吹氬氣保持時間≥5min，渣白后取樣分析，然后微調成分進入內控，白渣精煉時間≥15min，總精煉時間≥50min，精煉后扒渣。

本發明所述鋼錠澆注工序，采用優質鋼錠模，澆注前保證模溫60～150℃，采用氬氣保護澆注，澆后加蓋絕熱板和碳化稻殼，確保澆注后鋼錠帽口溫度≥1400℃，保持時間≥10h。

本發明所述鋼錠清理工序，鋼錠清理溫度≥150℃，清理深寬比≥1:6，表面無裂紋。