[發明專利]專用于音圈組件的生產線

在審

• 申請號: 201810771208.1
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108848440A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 羅雙全
• 申請（專利權）人: 重慶市海納電子有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 穆祥維

1.專用于音圈組件的生產線，其特征在于：包括鋁帶裁切設備、鋁條卷繞裝置、音圈骨架成型裝置和音圈骨架繞線裝置；

所述的鋁帶裁切設備包括前后正對的兩個裁切支架(6)，所述的裁切支架(6)為倒U形，所述裁切支架(6)的左端固定安裝有左高右低的裁切支桿(60)，所述裁切支桿(60)的最頂端開設有第一安裝缺槽，前后兩個正對的所述第一安裝缺槽內可拆卸安裝有可轉動的鋁帶放卷滾筒(61)，兩個所述裁切支架(6)的左端之間轉動安裝有多對等距離分布的第一整平輥(630)，每對所述的第一整平輥(630)上下正對，每個所述第一整平輥(630)的前端頭固定有裁切齒輪，每排的多個所述裁切齒輪繞設有可與裁切齒輪嚙合的裁切齒帶，位于上排最左端的所述裁切齒輪傳動連接有第一電機(63)，位于下排最左端的所述裁切齒輪傳動連接有第二電機(62)，所述的第一電機(63)逆時針旋轉，所述的第二電機(62)順時針旋轉，所述裁切支架(6)的右端外側壁一體成型有安裝塊(600)，所述安裝塊(600)的左端面安裝有裁切氣缸(601)，所述裁切氣缸(601)的伸縮桿水平向左并于末端處固定有L形推塊(602)，前后兩個所述L形推塊(602)上轉動安裝有裁切滾軸，所述裁切滾軸的最后端傳動連接有第三電機(603)，所述裁切滾軸上沿軸向一體成型有多個等距離分布的裁切盤(604)，所述的裁切支架(6)沿水平方向開設有可供裁切滾軸左右滑行的長條形通孔(605)，前后兩個所述裁切支架(6)的右端之間于裁切盤(604)的下方水平固定有支承板(606)，所述支承板(606)與裁切盤(604)正對的位置開設有長條形細縫，所述長條形細縫的寬度尺寸大于裁切盤(604)的厚度尺寸；

所述的鋁條卷繞裝置包括前后正對的兩個卷繞支架(7)，所述的卷繞支架(7)為倒U形，所述卷繞支架(7)的右端固定安裝有左低右高的卷繞支桿(70)，所述卷繞支桿(70)的最頂端開設有第二安裝缺槽，前后兩個正對的所述第二安裝缺槽內可拆卸安裝有可轉動的鋁條卷繞機構(71)，所述的鋁條卷繞機構(71)包括第六電機(710)、卷繞滾筒(711)、固定板(712)和第一負壓抽氣泵(713)，所述的固定板(712)固定安裝在第六電機(710)的動力輸出軸上，所述的第一負壓抽氣泵(713)安裝在固定板(712)上，所述第六電機(710)的動力輸出軸后端頭傳動安裝有套軸，所述的卷繞滾筒(711)套設在套軸上并與套軸固定，所述套軸的兩端固定安裝有第一軸承，所述第一軸承的外圈可固定安裝在第二安裝缺槽內，所述的卷繞滾筒(711)為中空殼體結構，所述卷繞滾筒(711)的殼壁上沿徑向開設有三排第一圓孔(7110)，所述的第一負壓抽氣泵(713)與卷繞滾筒(711)的內腔相連通，兩個所述的卷繞支架(7)之間轉動安裝有多對等距離分布的第二整平輥(730)，每對所述的第二整平輥(730)上下正對，每個所述第二整平輥(730)的前端頭固定有卷繞齒輪，每排的多個所述卷繞齒輪繞設有可與卷繞齒輪嚙合的卷繞齒帶，位于上排最左端的所述卷繞齒輪傳動連接有第四電機(73)，位于下排最左端的所述卷繞齒輪傳動連接有第五電機(72)，所述的第四電機(73)逆時針旋轉，所述的第五電機(72)順時針旋轉，前后正對的兩個所述卷繞支架(7)的左端之間轉動安裝有導向滾軸(74)，所述導向滾軸(74)上沿軸向一體成型有多個等距離分布的導向盤，所述導向盤的數量比裁切盤(604)的數量多兩個；

所述的鋁條卷繞裝置設于鋁帶裁切設備的右側，所述的導向盤與裁切盤(604)正對，相鄰兩個所述導向盤之間的間距大于相鄰兩個裁切盤(604)之間的間距；

所述的音圈骨架成型裝置包括前后正對的兩個成型支架(8)，所述的成型支架(8)為倒U形，所述成型支架(8)的左端固定安裝有左高右低的成型支桿(80)，所述成型支桿(80)的最頂端開設有第三安裝缺槽，前后兩個正對的所述第三安裝缺槽內可拆卸安裝有可轉動的鋁條放卷滾筒(81)，兩個所述成型支架(8)的左端之間轉動安裝有多對等距離分布的第三整平輥(830)，每對所述的第三整平輥(830)上下正對，每個所述第三整平輥(830)的前端頭固定有成型齒輪，每排的多個所述成型齒輪繞設有可與成型齒輪嚙合的成型齒帶，位于上排最左端的所述成型齒輪傳動連接有第七電機(83)，位于下排最左端的所述成型齒輪傳動連接有第八電機(82)，所述的第七電機(83)逆時針旋轉，所述的第八電機(82)順時針旋轉，前后正對的兩個所述成型支架(8)的頂面中間位置固定安裝有切割機構，所述的切割機構包括倒U形架(84)，所述倒U形架(84)的橫梁上等距離安裝有三個切割氣缸(840)，所述切割氣缸(840)的伸縮桿垂直向下，三個所述切割氣缸(840)的伸縮桿底端固定安裝有切刀(841)，前后正對的兩個所述成型支架(8)的右端之間轉動安裝有成型滾軸，所述成型滾軸上固定有成型滾筒(850)，所述的成型滾筒(850)為中空殼體結構，所述成型滾筒(850)的殼壁上沿徑向開設有三排第二圓孔(8500)，所述成型滾筒(850)的后端面安裝有可與成型滾筒(850)內腔相連通的第二負壓抽氣泵(851)，所述成型滾軸的最前端傳動連接有第九電機(85)，前后兩個正對的所述成型支架(8)之間于切割機構和成型滾軸的下方固定安裝有水平支撐板(800)；

所述的音圈骨架成型裝置設于鋁條卷繞裝置的右側；

所述音圈骨架繞線裝置包括傳動機構和放線機構，所述的傳動機構包括工作臺(1)、立板(2)和傳動組件(3)，所述工作臺(1)的后端頂部與立板(2)的下端一體成型，所述立板(2)的中部和與傳動組件(3)對應的位置均安裝有第二軸承(20)，所述立板(2)的頂部中間位置開設有盲孔，所述立板(2)的頂部左端一體成型有左立塊，所述立板(2)的頂部右端一體成型有右立塊，所述左立塊垂直一體成型有水平直支桿(21)，所述水平直支桿(21)的最前端一體成型有C形左限位套耳(22)，所述C形左限位套耳(22)的軸線與立板(2)之間的夾角為45°，所述右立塊一體成型有水平斜支桿(23)，所述水平斜支桿(23)與立板(2)之間的夾角為45°，所述水平斜支桿(23)的最前端一體成型有C形右限位套耳(24)，所述C形右限位套耳(24)的軸線與立板(2)相互垂直，所述立板(2)的后側壁中部安裝有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)的動力輸出軸上固定安裝有驅動輪(40)，所述驅動電機(4)的動力輸出軸末端固定安裝在中部的第二軸承(20)上，所述的傳動組件(3)設置三組且分布在同一個圓上，相鄰兩組所述傳動組件(3)之間的角度為120°，所述的傳動組件(3)包括從動輪(30)、驅動轉軸(31)、固定圓盤(32)、充氣套桿(33)、氣泵(34)和輸氣管路(35)，所述的驅動輪(40)與三個從動輪(30)相互嚙合，所述的從動輪(30)與驅動轉軸(31)垂直固定，所述的驅動轉軸(31)固定安裝在第二軸承(20)的內圈內，所述固定圓盤(32)與驅動轉軸(31)一體成型，所述充氣套桿(33)固定安裝在驅動轉軸(31)的最前端，所述的充氣套桿(33)由內端柱形管(330)和外端波紋管(331)一體成型，所述充氣套桿(33)的壁為中空的，所述的氣泵(34)固定安裝在固定圓盤(32)上并通過輸氣管路(35)與充氣套桿(33)的壁內腔相連通；

所述的放線機構包括橫置的J形桿(5)，所述J形桿(5)的頭端垂直固定有立柱(500)，所述立柱(500)的下端固定安裝有第三軸承(501)，所述第三軸承(501)的外圈可固定在立板(2)頂部的盲孔內，所述J形桿(5)的尾端垂直固定有安裝板(50)，所述安裝板(50)的后端面安裝有三個放線氣缸(51)，所述放線氣缸(51)的伸縮桿末端固定安裝有推塊(52)，所述推塊(52)的后端面固定安裝有放線電機(53)，所述放線電機(53)的動力輸出軸上可拆卸安裝有放線輪(54)，所述的放線輪(54)與充氣套桿(33)錯開并正對；

所述的音圈骨架繞線裝置設于音圈骨架成型裝置的右側。