[發(fā)明專(zhuān)利]一種端蓋同軸度自動(dòng)檢測(cè)儀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810770407.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109238212B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鴻明;張羽江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 進(jìn)峰（江門(mén)）五金制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B21/24
• 分類(lèi)號(hào): G01B21/24;G01B21/10
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 區(qū)杰斌

本發(fā)明公開(kāi)了一種端蓋同軸度自動(dòng)檢測(cè)儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作區(qū)和控制區(qū)，所述工作區(qū)底板上安裝有龍門(mén)架和旋轉(zhuǎn)夾具，所述龍門(mén)架中安裝有橫移軸，所述橫移軸上安裝有測(cè)量頭，所述機(jī)架中還設(shè)置有用于分析測(cè)量頭數(shù)據(jù)的服務(wù)器。開(kāi)始測(cè)量前，將端蓋放置于旋轉(zhuǎn)夾具上夾緊，隨后測(cè)量頭隨龍門(mén)架下降至指定高度后，測(cè)量頭左右橫移觸碰工件取點(diǎn)，取完兩個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)后，旋轉(zhuǎn)夾具帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)45度再次取點(diǎn)，取完8個(gè)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)夾具回到初始位置，龍門(mén)架帶動(dòng)測(cè)量頭調(diào)整高度繼續(xù)取點(diǎn)，每一高度測(cè)頭在工件內(nèi)壁取8點(diǎn)直至取完三個(gè)高度的24個(gè)點(diǎn)后將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器中進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。這一設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于自動(dòng)檢測(cè)，精度高，效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)配件檢測(cè)領(lǐng)域，特別是一種端蓋同軸度自動(dòng)檢測(cè)儀。

背景技術(shù)

電機(jī)端蓋的同軸度是指電機(jī)端蓋鐵芯檔內(nèi)圓面與軸承檔內(nèi)圓面同軸度的測(cè)量，是電機(jī)端蓋重要的必檢項(xiàng)目，其關(guān)系到電機(jī)氣隙，而電機(jī)氣隙決定了電機(jī)質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，測(cè)量端蓋的同軸度一般采用偏擺儀和百分表，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)讀取百分表讀數(shù)來(lái)估測(cè)同軸度誤差，需要工人手動(dòng)操作，效率低下，且極易產(chǎn)生誤差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種端蓋同軸度自動(dòng)檢測(cè)儀。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種端蓋同軸度自動(dòng)檢測(cè)儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工作區(qū)底板和控制區(qū)，所述工作區(qū)底板上安裝有龍門(mén)架和旋轉(zhuǎn)夾具，所述龍門(mén)架中安裝有橫移軸，所述橫移軸上安裝有測(cè)量頭，所述龍門(mén)架中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)測(cè)量頭橫移的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架中設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架中還設(shè)置有用于分析測(cè)量頭數(shù)據(jù)的服務(wù)器，其使用步驟為：

A.測(cè)量頭隨龍門(mén)架下降至高度a，測(cè)量頭左右橫移觸碰工件取點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)夾具帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)45度后再次左右橫移取點(diǎn)，重復(fù)旋轉(zhuǎn)-取點(diǎn)步驟直到工件內(nèi)圓上8個(gè)點(diǎn)均被測(cè)量；

B.測(cè)量頭隨龍門(mén)架下降至高度b，并在高度b上對(duì)工件的內(nèi)圓的8點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；

C.測(cè)量頭隨龍門(mén)架下降至高度c，并在高度c上對(duì)工件的內(nèi)圓的8點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；

D.通過(guò)高度a和高度b上的兩個(gè)各由8個(gè)測(cè)量點(diǎn)所組成的平面的位置數(shù)據(jù)，計(jì)算出兩個(gè)平面之間的傾角，得出工件在X、Y軸上的傾角；

E.根據(jù)步驟D的工件傾角，重新補(bǔ)償計(jì)算3種高度共24個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，并通過(guò)補(bǔ)償后的坐標(biāo)計(jì)算出3種高度上各由8個(gè)點(diǎn)所組成的圓的直徑和圓心O_a、O_b、O_c；

F.通過(guò)圓心O_a、O_b連成直線(xiàn)L，L與高度c的圓上的交點(diǎn)設(shè)置為P，其中P與O_c的距離即為該工件的同軸度偏差；

G.從每個(gè)高度上的8個(gè)點(diǎn)任取3點(diǎn)進(jìn)行定圓，得出4個(gè)不同的圓，其中的最大直徑和最小直徑的差值即為工件該高度內(nèi)圓的圓度，4個(gè)圓的直徑的平均值即為工件該高度內(nèi)圓的直徑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫移軸內(nèi)設(shè)置有用于定位的光柵組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫移軸內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌和安裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊下連接所述測(cè)量頭。

進(jìn)一步，所述控制區(qū)包括顯示屏和用于控制裝置啟停的按鈕。

進(jìn)一步，所述控制區(qū)還設(shè)置有信號(hào)燈和緊急停止按鈕。

進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)。