[發明專利]S355G8+M-Z35超厚超寬連鑄坯及其生產方法

在審

• 申請號: 201810770037.0
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN109136742A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李杰;龍杰;劉印子;林明新;劉生;張萌;程含文;李媛媛;謝東;石莉
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/58;C21C7/10;B22D11/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本發明公開了一種S355G8+M?Z35超厚超寬連鑄坯及其生產方法，連鑄坯化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.52～1.62%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr+Mo+Ni+Cu≤0.70%，Al：0.020～0.050%，N≤0.008%，Nb+Ti+V≤0.11%，其余為Fe及不可避免的雜質；生產方法包括配料、精煉、真空處理、連鑄、連鑄坯清理工序。本發明化學成分設計采用低炭低合金含量，生產方法采用真空處理，獲得非金屬夾雜四項評定≤1.5級別優質連鑄坯，最大斷面為330mm×2400mm，工藝穩定，成本低，可實現批量國產化生產。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種S355G8+M-Z35超厚超寬連鑄坯及其生產方法。

背景技術

目前，國內冶煉生產S355G8+M-Z35連鑄坯技術還不穩定，主要是連鑄坯偏析及裂紋質量較多，受限于S355G8+M-Z35連鑄坯設計能力、冶煉工藝及澆注溫度、時間等工藝操作水平，制約了S355G8+M-Z35連鑄坯內部及表面質量的穩定性，導致S355G8+M-Z35鋼板質量低于國外產品。

為了打破國外在冶金領域對S355G8+M-Z35連鑄坯冶煉技術的壟斷，充分發揮我公司連鑄機設備及技術積淀優勢，開展了大量的冶煉生產S355G8+M-Z35連鑄坯技術攻關工作，以解決限制S355G8+M-Z35連鑄坯設計能力、冶煉工藝及澆注溫度、時間等工藝操作水平問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種S355G8+M-Z35超厚超寬連鑄坯；本發明還提供了一種S355G8+M-Z35超厚超寬連鑄坯的生產方法。該發明在配料、精煉、真空處理、連鑄、連鑄坯清理上做了創新，改善了連鑄坯內部組織結構、提高了連鑄坯質量技術指標，滿足了采用連鑄坯方式生產低成本、優質S355G8+M-Z35超厚超寬鋼板需求，工藝穩定，可實現批量國產化生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種S355G8+M-Z35超厚超寬連鑄坯，所述連鑄坯化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.52～1.62%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr+Mo+Ni+Cu≤0.70%，Al：0.020～0.050%，N≤0.008%，Nb+Ti+V≤0.11%，其余為Fe及不可避免的雜質。

本發明所述連鑄坯最大斷面為330mm×2400mm。

本發明所述連鑄坯非金屬夾雜四項評定≤1.5級別。

本發明還提供了一種S355G8+M-Z35超厚超寬連鑄坯的生產方法，所述生產方法包括配料、精煉、真空處理、連鑄、連鑄坯清理工序。

本發明所述真空處理工序，座包喂Ca-Si線0.40～0.80kg/t鋼、Al線2.0～6.0kg/t鋼后抽真空，真空度≤66Pa，真空保持時間≥15min。

本發明所述配料工序，爐料中禁止配入廢鋼錠模、渣鋼、包底，廢鋼加入量≤40t，生鐵選用一級品、配入量≥50t，廢鋼與生鐵比例≥30%。

本發明所述精煉工序，座包吹氬氣，粗調合金，吹氬氣壓力控制在0.8～1.2MPa、吹氬氣保持時間≥10min，渣白后取樣分析，然后微調成分進入內控，白渣精煉時間≥15min，總精煉時間≥50min，精煉后扒渣。

本發明所述連鑄工序，澆注過熱度15～35℃，連鑄坯拉速0.70～0.80m/min；采用電磁攪拌，電攪430～450A/Hz，結晶器二冷水保護并采取動態輕壓下，二冷水溫度為20～35℃，動態輕壓下：0.75mm/m。

本發明所述連鑄坯清理工序，連鑄坯清理溫度≥150℃，連鑄坯縱向雙邊清理深寬比≥2:6，表面無裂紋。