[發(fā)明專利]一種真空吸花高檔沙發(fā)裝飾面料生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810769712.8
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108973302A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王飛龍;潘明;沈美華
• 申請（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市龍翔紡織有限責任公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B38/16;B32B38/10;B32B38/14;A47C27/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

1.一種真空吸花高檔沙發(fā)裝飾面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、制備表面層：采用高速經(jīng)編機織造經(jīng)編麂皮面料，經(jīng)過拉毛、染色、印花、燙金工藝制備而成；

S2、制備中間層：所述的中間層為PVC發(fā)泡層，是采用環(huán)保水性PVC生產(chǎn)線，將PVC涂在離型紙上，再經(jīng)過烘干；

S3、制備底層：采用毛圈大圓機織造，并經(jīng)過染色、拉毛，制得底層所用的拉毛布；

S4、中間層與底層復(fù)合：將步驟S2所制備的PVC發(fā)泡層與步驟S3所制備的拉毛布經(jīng)由水性PU樹脂粘合，并經(jīng)過加熱烘干，使得PVC發(fā)泡層和拉毛布復(fù)合，再將離型紙與PVC發(fā)泡層分離；

S5、油膠復(fù)合：采用油膠復(fù)合將步驟S1所制備的表面層與步驟S4所制備的復(fù)合面料進行復(fù)合，將經(jīng)編麂皮絨面料光面一側(cè)與PVC發(fā)泡層相復(fù)合固定；

S6、水洗烘干：將步驟S5所制備的面料進行水洗并烘干；

S7、真空吸花：在真空吸花設(shè)備上對步驟S6所制得的復(fù)合面料在表面層的絨面進行真空吸花處理，形成所設(shè)計的圖案。

2.如權(quán)利要求1所述的真空吸花高檔沙發(fā)裝飾面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S1表面層的制備包括如下步驟：

S1.1、織造：采用型號為186英寸32針的高速經(jīng)編機，第一把梳櫛所使用的原料為50D/24F滌綸FDY，第二把梳櫛采用75D/36*24F海島絲，總頭數(shù)為680根*8盤頭，織造密度為23密/CM，所織造的經(jīng)編麂皮面料的門幅為160CM、克重為130克每平方米；

S1.2：拉毛：采用三臺連機設(shè)置的拉毛機對步驟S1.1所制備經(jīng)編麂皮面料進行拉毛處理，拉毛的速度為25米每分鐘；

S1.3、染色：染色溫度為100-120℃，壓力為3-4KG，染色時間為2.5小時，堿減量為20-25%；

S1.4、烘干：在160℃條件下，烘干速度為35-40米每分鐘；

S1.5、磨毛：所使用的磨毛設(shè)備的第一輥筒和第二輥筒表面為180目的金剛砂，第三輥筒和第四輥筒表面為200目金剛砂，磨毛的速度為30米每分鐘；

S1.6、梳毛：采用毛長為2cm的軟毛刷對磨毛后的面料進行梳毛，速度為30米每分鐘；

S1.7、定型：對梳毛后處理后的面料在165℃條件下進行定型，速度為35-40米每分鐘，定型后的產(chǎn)品克重為125克每平方米，門幅155cm；

S1.8、印花：采用轉(zhuǎn)移印花工藝，對定型后的面料進行印花處理，采用高色牢度的分散油墨，轉(zhuǎn)移印花的溫度為210℃，印花速度為40米每分鐘；

S1.9、燙金：選取燙金的花型，利用花型深度為0.15mm的凹版印刷輥，將膜量為50的PU樹脂轉(zhuǎn)移至厚度為0.22mm的BOPP離型膜上，再通過溫度為110℃的熱壓輥將離型膜于仿麂皮面料貼合，使得離型膜上PU樹脂轉(zhuǎn)移至仿麂皮面料上。

3.如權(quán)利要求1所述的真空吸花高檔沙發(fā)裝飾面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S3制備底層面料包括如下步驟：

S3.1、織造：利用18針30英寸毛圈大圓機，采用100DTY和100FDY，織造密度為20密/cm；

S3.2、染色：使用分散染料，在125-130℃條件下染色3.5-4小時；

S3.3、定型：定型溫度165℃、速度40-45℃；

S3.4、拉毛：采用拉毛設(shè)備對S3.3定型后面料，拉毛三遍，拉毛速度為35-40米每分鐘；拉毛后的面料克重為190克每平方米，門幅為160cm。

4.如權(quán)利要求1所述的真空吸花高檔沙發(fā)裝飾面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟S5所采用的油膠復(fù)合工藝中，所使用的膠水為膜量為45的PU樹脂膠。