[發明專利]鏡面超纖硅橡膠合成革及其制造技術

在審

• 申請號: 201810769607.4
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108951182A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 陶玉紅;胥曉群
• 申請（專利權）人: 廣東天躍新材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04
• 代理公司: 東莞市興邦知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44389
• 代理人: 梁首強

1.一種鏡面超纖硅橡膠合成革，其特征在于：其由超亮鏡面層、液態硅橡膠層和超纖面料依次貼合而成；

按質量份數算，所述液態硅橡膠層由以下原料組成：硅橡膠基膠50-80份、硅烷偶聯劑3-5份、含氫硅油5-10份、鉑金催化劑0.1-0.5份、色膏顏料5-20份、抑制劑0.02-0.1份。

2.根據權利要求1所述鏡面超纖硅橡膠合成革，其特征在于，按質量份數算，所述硅橡膠基膠由以下原料組成：高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基單封頭1-3份、乙烯基雙封頭1-3份、純凈水1-3份。

3.根據權利要求1所述鏡面超纖硅橡膠合成革，其特征在于，按質量份數算，所述超亮鏡面層由以下原料組成：乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅樹脂30-50份、含氫MQ樹脂10-20份、高含氫硅油5-10份、消泡劑3-5份、流平劑1-3份、延遲劑0.1-0.3份、鉑金催化劑0.5-1份。

4.根據權利要求2所述鏡面超纖硅橡膠合成革，其特征在于，所述高粘度多乙烯基硅油粘度為50000-100000cs，端乙烯基含量為0.005-0.01％，側鏈乙烯基含量為0.3-0.5％；

所述硅烷偶聯劑為KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一種或兩種以上的混合物。

5.根據權利要求1所述鏡面超纖硅橡膠合成革，其特征在于，所述含氫硅油含氫量為高含氫硅油，含氫量為1.0-1.4％；

鉑金催化劑為5000ppm，為乙醇、異丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；

抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一種或兩種以上的混合物。

6.一種權利要求1所述鏡面超纖硅橡膠合成革的制造技術，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一、液態硅橡膠的配制；

步驟二、超亮鏡面處理劑的配制；

步驟三、鏡面超纖硅橡膠合成革的制造。

7.根據權利要求6所述鏡面超纖硅橡膠合成革的制造技術，其特征在于，所述步驟一中，將硅橡膠基膠50-80份、硅烷偶聯劑3-5份、含氫硅油5-10份、鉑金催化劑0.1-0.5份、色膏顏料5-20份、抑制劑0.02-0.1份投入到行星分散攪拌機中，通冷卻水，打開真空設備，分散攪拌10分鐘。

8.根據權利要求7所述鏡面超纖硅橡膠合成革的制造技術，其特征在于，所述步驟二中，將乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅樹脂30-50份、含氫MQ樹脂10-20份、高含氫硅油5-10份、消泡劑3-5份、流平劑1-3份、延遲劑0.1-0.3份、鉑金催化劑0.5-1份加入到高速分散機中，分散攪拌30分鐘，過濾后即可。

9.根據權利要求8所述鏡面超纖硅橡膠合成革的制造技術，其特征在于，所述步驟三中，先將液態硅橡膠涂布在超纖面料上，然后傳送至隧道爐，在100-140℃的溫度下硫化5-10分鐘；然后將超亮鏡面處理劑涂布到亮光離型紙上，并與超纖帶有液態硅橡膠面貼合，然后傳送至隧道爐，在100-140℃的溫度下硫化5-10分鐘，將亮光離型紙剝離，得到具有耐曲折性能的硅橡膠合成革。

10.根據權利要求7所述鏡面超纖硅橡膠合成革的制造技術，其特征在于，將高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基單封頭1-3份、乙烯基雙封頭1-3份、純凈水1-3份加入到捏合機中常溫捏合攪拌3h，然后升溫至150℃捏合2h，然后抽真空脫低廢后冷卻至室溫，制得所述硅橡膠基膠。