[發明專利]一種根據鞋楦楦型制作鞋幫樣板的方法及鞋幫面成型工藝

有效

• 申請號: 201810769473.6
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108851358B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 雷世源;丁世家
• 申請（專利權）人: 安踏(中國)有限公司
• 主分類號: A43D8/02
• 分類號: A43D8/02;A43D9/00;A43D11/12
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

本發明公開了一種根據鞋楦楦型制作鞋幫樣板的方法及鞋幫面成型工藝，根據鞋楦楦型制作鞋幫樣板的方法，包括步驟：揭開鞋楦上裁剪之后的半面美紋紙并將其展平于卡紙板上；從最前端開始取楦面總長的1/3處作得背中線和幫腳邊緣線的A、B兩點，AB線的前端部分作以其中點為圓心的旋轉降翹處理；從最后端處往前取楦面總長的1/3作得幫腳邊緣線上的D點，從楦面最前端開始取楦面總長的3/5作得背中線上的E點，在背中線上取E點前端的F點；以D點為圓心將DE線后端部分向上旋轉至E點落至DF線上；裁剪DEF制得鞋幫裁片樣板。該鞋幫樣板的制作方法簡單，可使鞋幫面鞋頭不需要留余皮也能實現其與鞋楦的完全貼合，以降低鞋幫面成型工藝中的成本，提高生產效益。

技術領域

本發明涉及鞋類產品制作的技術領域，具體涉及一種根據鞋楦楦型制作鞋幫樣板的方法及鞋幫面成型工藝。

背景技術

我國制鞋工藝的發展，經歷了從簡到繁、從粗到精、從手工生產到機器生產的漫長歷史過程；對推動人類社會的進步做出了重大貢獻。從傳統的縫制工藝，到現代的膠粘、硫化、模壓、注塑工藝和制鞋工藝均發生了巨大而深刻的變化。工藝的先進性是社會化工業生產的產物，是產品質量和生產效率的有力保障，只有不斷地創新工藝，才能根據市場需求快速組織生產，才能是生產效率更高、產品質量更優、生產成本更低和經濟效益更好。

目前市場上一片式鞋頭的成品鞋的成型是采用半攀幫工藝制得，具體為，先將中底布與鞋幫面通過拉幫機車縫，再將鞋楦通過手持套把方式完成入楦，然后拉開鞋頭部分對著噴膠機的噴嘴進行噴膠，其中，鞋幫面鞋頭處留有10mm左右的余皮，因此，還需在余皮處刷上白乳膠，并在刷膠之后將入楦完成的鞋幫面放入烘箱中將鞋頭余皮處的膠水烘干，然后，設定正確的前幫機使用參數，使前幫機前爪的排放與楦頭的弧度吻合，并向下抓拉余皮以使鞋幫面與鞋楦完全貼合之后，再經后幫機工序和綁鞋帶工序完成鞋幫面的成型工藝；在該制作工藝流程中，所需的人員投入量大，在鞋頭余皮的刷膠工藝中，需要有一人在噴膠機處進行噴膠，一人使用刷子在幫腳余皮和中底處刷白膠，兩人使用前幫機以使鞋幫面繃緊于鞋楦上，人工成本投入高、工序復雜，產能低，生產效率得不到有效地提高，此外，鞋幫面在烘箱烘干和前幫機拉幫之后還有可能出現材料破皮、鞋頭發角等問題，影響產品的質量。

發明內容

本發明的目的在于克服背景技術中存在的上述缺陷或問題，提供一種更具鞋楦楦型制作鞋幫樣板的方法及鞋幫面成型工藝，該鞋幫樣板的制作方法簡單，所制得的鞋幫面鞋頭處不通過留有幫腳余量也能實現鞋幫面與鞋楦的完全貼合，進而使得鞋幫面的成型工藝可以省去前幫機拉幫工序和余皮刷膠工序，以全拉幫作業代替傳統的半攀幫作業，有效地降低了人工成本和材料成本的耗費，同時，還可有效提高生產效率。

為達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種根據鞋楦楦型制作鞋幫樣板的方法，包括以下步驟：半面貼楦：在鞋楦從鞋頭向鞋后跟方向依次黏貼橫向的美紋紙；在美紋紙上標畫出背中線和后弧中線；采用切刀沿著背中線和后弧中線進行裁剪，并將露出領口邊緣線和楦底邊緣線的多余美紋紙部分進行裁剪；揭開半面的美紋紙并將美紋紙展平于卡紙板上；翹度處理：從楦面最前端開始取楦面總長的三分之一處作豎直線并分別與背中線和幫腳邊緣線相交A、B兩點，將AB線的前端部分作以AB線的中點為圓心的旋轉降翹處理，其中，背中線最凸點處的降翹高度為3-9mm；描畫出降翹之后的AB線前端的背中線和幫腳邊緣線；后跟部分旋轉處理：從后弧中線的最后端處往前取楦面總長的三分之一作豎直線并與幫腳邊緣線相交D點，從楦面最前端開始取楦面總長的五分之三作豎直線并與背中線相交E點，在背中線上取E點前端的F點，其中，EF的距離為3-6mm；以D點為圓心將DE線后端的后跟部分作向上的旋轉直至E點落至DF線上，描畫出旋轉之后的DE后端的背中線、領口邊緣線、后弧中線和幫腳邊緣線；裁剪DEF所圍合的部分以形成切口，制得鞋幫裁片樣板。

進一步地，所述翹度處理過程中，背中線最凸點處的降翹高度為6mm。

進一步地，所述后跟部分旋轉處理過程中，EF的距離為5mm。