[發明專利]一種新型經編仿割絨面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201810769185.0
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108978018A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王飛龍;潘明;沈美華
• 申請（專利權）人: 桐鄉市龍翔紡織有限責任公司
• 主分類號: D04B21/00
• 分類號: D04B21/00;D06C7/02;D06C11/00;D06P3/52;D04B1/14;D06P1/16;B32B37/12;D06M17/10
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

本發明公開了一種新型經編仿割絨面料的生產工藝，包括如下步驟：S1、制備表面層：編織經編坯布，并經過第一次定型、拉毛、染色、第二次定型；S2、制備底層：采用毛圈大圓機制備毛圈布，并對毛圈布進行染色、定型和拉毛；S3、油膠復合：采用油膠復合工藝將底層與表面層復合；S4、水洗：將步驟S3制備的復合面料進行水洗處理并烘干。本發明所涉及的新型經編仿割絨面料的生產工藝，使用高速經編機，并結合滌綸復絲和后整理工藝，能夠生產出類似割絨的手感和外觀的仿割絨面料。使用高速經編機能夠提高面料的生產速度，使用整個面料產量高、成本低。

技術領域

本發明涉及紡織面料生產技術領域，尤其是一種新型經編仿割絨面料的生產工藝。

背景技術

割絨布作為面料的當中的高檔面料已經有幾百年的歷史了，可以說這是紡織面料的經典。但是傳統的割絨面料生產設備非常昂貴，而且生產的產量非常低，造成了割絨面料只有少數的群體能使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型經編仿割絨面料的生產工藝，使用高速經編機，并利用不同的原料和后整理工藝生產出類似割絨的手感和外觀的仿割絨面料。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

本發明所涉及的一種新型經編仿割絨面料的生產工藝，包括如下步驟：

S1、制備表面層：編織經編坯布，并經過第一次定型、拉毛、染色、第二次定型；

S2、制備底層：采用毛圈大圓機制備毛圈布，并對毛圈布進行染色、定型和拉毛；

S3、油膠復合：采用油膠復合工藝將底層與表面層復合；

S4、水洗：將步驟S3制備的復合面料進行水洗處理并烘干。

作為上述方案的進一步說明，所述的步驟S1制備表面層中包括如下步驟：

S1.1、采用電子送經電子橫移經編機，使用50D/24F、75D/72F的滌綸FDY作為原料，織造克重為290克每平方米的經編坯布；按照如下穿紗方法：

L1：50D/24F滌綸FDY滿穿，

L2：50D/24F滌綸FDY滿穿，

L3：75D/72F滌綸FDY滿穿；

S1.2、高溫定型：將步驟S1.1所強行的經編坯布在210-220℃的條件下進行高溫定型，定型速度為25-30米每分鐘；

S1.3、拉毛：拉毛速度為25-30米每分鐘；

S1.4、染色：染色溫度為125℃；

S1.5、成品定型：在溫度為165-170℃的條件下對染色后經編面料進行定型，定型速度為25-30米每分鐘；

所制得的表面面料為290克每平方米，門幅為190cm。

作為上述方案的進一步說明，步驟S2制備底層面料包括如下步驟：

S2.1、織造：利用18針30英寸毛圈大圓機，采用100DTY和100FDY，織造密度為20密/cm；

S2.2、染色：使用分散染料，在125-130℃條件下染色3.5-4小時；

S2.3、定型：定型溫度165℃、速度40-45℃；

S2.4、拉毛：采用拉毛設備對S2.3定型后面料，拉毛三遍，拉毛速度為35-40米每分鐘；拉毛后的面料克重為190克每平方米，門幅為160cm。

作為上述方案的進一步說明，所述的步驟S3中油膠復合的溫度為100-110℃，復合速度為30米每分鐘；油膠復合中所使用的膠水為膜量為45的PU樹脂膠；