[發明專利]一種金剛石/銅復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810769150.7 | 申請日: | 2018-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN108950283A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 馬如龍;楊雷;楊益 | 申請(專利權)人: | 長沙博朗思達新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/10 | 分類號: | C22C1/10;C23C18/40;C23C24/08 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 伍傳松 |
| 地址: | 410600 湖南省長沙*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金剛石顆粒 金剛石 制備 銅復合材料 復合金屬層 煮沸 鍍覆 鍍銅 活化 金剛石表面 熱膨脹系數 電子器件 粉末混合 厚度均勻 雙層鍍層 真空環境 綜合性能 復合材料 除油劑 鍍銅液 活化劑 熱導率 散熱 除油 加熱 | ||
1.一種金剛石/銅復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)用除油劑將金剛石顆粒煮沸除油;
(2)用第一活化劑將步驟(1)處理后的金剛石顆粒煮沸活化;
(3)將步驟(2)活化后的金剛石顆粒與鍍覆粉末混合后,于真空環境中加熱;
(4)用鍍銅液對步驟(3)處理后的金剛石顆粒進行鍍銅;
(5)用步驟(4)處理后的金剛石顆粒和銅制備金剛石/銅復合材料。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法進一步包括:在步驟(3)之后,先將金剛石顆粒用敏化液和第二活化劑處理后,再進行鍍銅,每升所述敏化液中包括氯化亞錫20g和鹽酸20ml,每升所述第二活化劑中包括氯化鈀0.5g和鹽酸20ml。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述除油劑為10~20%(wt)的NaOH,所述煮沸除油的時間為5~20min。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述第一活化劑為10~20%(wt)的HNO3,所述煮沸活化的時間為10~15min。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述鍍覆粉末包括鈦粉、氫化鈦粉、鎢粉和鉻粉中的至少一種,所述鍍覆粉末的粒度為10~100μm。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述金剛石顆粒與鍍覆粉末混合的質量比為1:1~3。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述加熱的溫度為600~1000℃,加熱時間為30~300min。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,每升所述鍍銅液中,包括以下原料:
硫酸銅10~30g,
甲醛5~15mL,
酒石酸鈉40~60g,
余量為水。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)所述鍍銅的方法為:將步驟(3)處理的金剛石顆粒浸沒于鍍銅液中攪拌鍍覆10~30min。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(5)所述制備金剛石/銅復合材料的方法為:將步驟(4)處理的金剛石顆粒制備成預制體或裝入型膜,然后放入石墨套筒中,在石墨套筒的上方放置體積分數為30~70%的銅塊,抽真空到10-4~1Pa,升溫至1100~1300℃并加壓,保溫保壓10~120min,所述加壓的壓力范圍是0.3~60MPa。
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