[發(fā)明專利]一種纖維-輕質(zhì)顆粒增強的耐水吸波石膏砌塊的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810768418.5
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108821721A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡萬偉;孫連軍;郭胡健
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省神洲建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B20/02;C04B111/27;C04B111/40
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發(fā)明公開了一種纖維?輕質(zhì)顆粒增強的耐水吸波石膏砌塊的制備方法，將脫硫建筑石膏、水泥、粉煤灰、礦粉、生石灰與輕質(zhì)顆?；旌希瑢⒆詠硭谷霐嚢桢佒?，將混合物料均勻地撒入水中，再投入預(yù)處理玻璃纖維、預(yù)處理高粱秸稈纖維及丙烯酸處理的聚丙烯纖維，電動攪拌得到均勻的料漿；向料漿中加入助劑攪拌至開始稠化，注入模具中，在振動臺上振動多次排除氣泡，當(dāng)料漿達(dá)到初凝時，用刮平刀刮去上面的溢漿，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘干得所述石膏砌塊。防水外加劑可以在建筑石膏顆粒表面形成一層致密的保護(hù)膜，改變建筑石膏與水的親和性能，從而阻礙水分的滲入和破壞；通過添加由膨脹珍珠巖、聚苯顆粒組成的輕質(zhì)顆粒，調(diào)制石膏砌塊的介電常數(shù)，制備了吸波材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石膏砌塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維-輕質(zhì)顆粒增強的耐水吸波石膏砌塊的制備方法。

背景技術(shù)

煙氣脫硫石膏，主要來源于燃煤電廠，我國眾多的燃煤電廠每年產(chǎn)生大量的

煙氣脫硫石膏。脫硫石育是一種優(yōu)良的膠凝材料，主要應(yīng)用在建筑行業(yè)；但是

脫硫石膏制品耐水性能較差，這一缺陷限制了脫硫石膏的應(yīng)用。在兼顧強度的

同時，提高脫硫石膏制品的耐水性能，將會極大地拓展脫硫石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。

隨著國家節(jié)能減排政策的日益嚴(yán)格，副產(chǎn)品脫硫石膏產(chǎn)量正在逐年增長，其處置和利用問題成為焦點。將脫硫石膏煅燒成脫硫建筑石膏制成墻體材料是國內(nèi)消耗這些副產(chǎn)石膏的重要方式之一，但脫硫建筑石膏墻材存在力學(xué)性能和耐水性較差的缺點，成為制約其發(fā)展的最主要因素。本發(fā)明對脫硫建筑石膏進(jìn)行改性處理，力求得到強度較高，耐水性較好的石膏制品，并測試石膏砌塊的放濕性能，實現(xiàn)石膏復(fù)合墻材的利用。

伴隨電子技術(shù)和信息化社會的快速發(fā)展，空間電磁輻射越來越重，國際衛(wèi)生組織已將電磁污染列為繼水、空氣和固體廢棄物之后的第四大環(huán)境污染，建筑室內(nèi)電磁污染防護(hù)被各國高度重視，已經(jīng)成為國際研究熱點。采用電磁波吸收材料是電磁輻射防護(hù)的最有效途徑。傳統(tǒng)的建筑用電磁波吸收材料主要釆用水泥混凝土等添加吸波劑來制備，比重大、能耗高。石膏具有量輕，隔熱，隔聲，耐火性好，以及加工簡單，能耗較低等優(yōu)異的特性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種纖維-輕質(zhì)顆粒增強的耐水吸波石膏砌塊的制備方法，依照該方法制備的石膏砌塊具有優(yōu)異的耐水抗水性能、且能吸收電磁波。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種纖維-輕質(zhì)顆粒增強的耐水吸波石膏砌塊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）玻璃纖維的預(yù)處理：

將長度為20mm的玻璃纖維放入100℃水浴中煮沸1-2h，冷卻后取出晾干，加入到乳酸中充分?jǐn)嚢杌旌?，浸?-2h后取出，用蒸餾水清洗后烘干，加入到KH550偶聯(lián)劑溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌?，浸?-2h后取出，置于烘箱內(nèi)烘干；

（2）高粱秸稈纖維的預(yù)處理：

將3-4份高粱秸稈截取為15-20mm長，加入到強堿氫氧化鈉溶液中浸沒，在70-75℃恒溫水浴中加熱2-3h，用蒸餾水反復(fù)清洗和浸泡至pH為中性，加入到1%的堿性蛋白酶溶液中浸沒，在44-46℃恒溫水浴中加熱7-8h，用蒸餾水反復(fù)清洗和浸泡至pH為中性，取出自然風(fēng)干；

（3）耐水吸波石膏砌塊的制備：

將75-82份脫硫建筑石膏、5-7份水泥、4-6份粉煤灰、6-8份礦粉、3-5份生石灰與輕質(zhì)顆粒混合，將自來水倒入攪拌鍋中，將混合物料均勻地撒入水中，再投入(1)中所得0.8-1份預(yù)處理玻璃纖維、(2)中所得預(yù)處理高粱秸稈纖維及0.6-1份丙烯酸處理的聚丙烯纖維，電動攪拌得到均勻的料漿；