[發明專利]一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法

有效

• 申請號: 201810767906.4
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN108823523B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 周淑梅;孫振淋;王大勇;安敏;袁超;夏云志;付中元;吳玉成;穆強;王瑋錡;于遨海;于祎航
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: C23C8/22
• 分類號: C23C8/22;C23C8/26;C23C8/32
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 李紅媛

1.一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于該方法是按以下步驟完成的：

一、使用鋼材料加工刃型支架；

步驟一中所述的刃型支架的截面為鈍角三角形；

二、將兩個刃型支架平行并列設置在表面改性設備的工作區域內，且兩個刃型支架的刃口相對設置，兩個刃型支架中相對的刀刃面為傾斜面，與水平面之間的夾角為α，α小于等于90°；調整兩個刃型支架刃口之間的距離，使圓錐滾子放置在兩個刃型支架之間，且與兩個刃型支架刃口接觸，得到圓錐滾子化學熱處理專用工裝；

三、將多個圓錐滾子放置在圓錐滾子化學熱處理專用工裝上，且每兩個圓錐滾子之間的距離不小于30mm；

四、利用表面改性設備對圓錐滾子化學熱處理專用工裝上的多個圓錐滾子進行表面改性，得到表面改性后的圓錐滾子，即完成一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法；

步驟四中所述的表面改性為氮化處理、滲碳處理或氰化處理。

2.根據權利要求1所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟二中圓錐滾子放置在兩個刃型支架之間，且與兩個刃型支架刃口接觸的方式為點接觸。

3.根據權利要求1所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟三中每兩個圓錐滾子之間的距離為30mm～100mm。

4.根據權利要求1或3所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟三中每兩個圓錐滾子之間的距離為30mm～50mm。

5.根據權利要求1所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟四中所述的氮化處理的工藝如下：氮化處理使用的表面改性設備為氣體氮化爐，首先在低于150℃下向氣體氮化爐內通入氨氣，對氣體氮化爐進行排氣，使氣體氮化爐內的氨氣體積含量達到90％或向氣體氮化爐內通氨氣25min～35min；再在氨氣氣氛下將氣體氮化爐升溫至500℃～520℃，再在氨氣氣氛和溫度為500℃～520℃的條件下保溫50h～60h，再隨爐冷卻至150℃以下出爐，即完成氮化處理。

6.根據權利要求1所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟四中所述的滲碳處理的工藝如下：滲碳處理使用的表面改性設備為Ipsen真空滲碳爐，首先向Ipsen真空滲碳爐中通入氮氣，再在氮氣氣氛下將Ipsen真空滲碳爐加熱至740℃～760℃，再在氮氣氣氛和溫度為740℃～760℃下保持25min～35min，再將Ipsen真空滲碳爐升溫至890℃～910℃，再向Ipsen真空滲碳爐中通入乙炔氣體，乙炔氣體的流量為1000L/h，再在乙炔氣氛和溫度為890℃～910℃的條件下保溫4h～6h，再隨爐冷卻至60℃以下出爐，即完成滲碳處理。

7.根據權利要求1所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟四中所述的氰化處理的工藝如下：氰化處理使用的表面改性設備為井式爐，首先向井式爐中通入煤油和氨氣，煤油的通入量為10mL/min，井式爐中爐壓為0.1MPa，在氨氣氣氛下將井式爐從室溫升溫至830℃～850℃，再在氨氣氣氛和溫度為830℃～850℃下保溫4h～5h，再隨爐冷卻至150℃以下出爐，即完成氰化處理。

8.根據權利要求1所述的一種利用圓錐滾子化學熱處理專用工裝對圓錐滾子表面改性的方法，其特征在于步驟四中所述的表面改性為氮化處理時，步驟一中所述的鋼材料為GCr15、GCr15SiMn、38CrMoAl、35Cr2Ni4MoA、32Cr3MoE、M50和M50NiL中的一種或其中幾種的合金。