[發(fā)明專利]一種混凝土溫度控制澆注技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810767787.2
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN108867649A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張弘疆;田康東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州園林發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: E02D15/02
• 分類號: E02D15/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開了一種混凝土溫度控制澆注技術(shù)，包括以下步驟：測溫元件的處理及安裝、測溫點的布置以及測溫。本發(fā)明通過檢測混凝土內(nèi)部的溫度并采取相應(yīng)措施，可以有效的減少混凝土表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差，從而有效的減少溫度裂縫。本發(fā)明中，測溫點設(shè)置均勻而科學(xué)，在混凝土厚度方向上，分別設(shè)置在混凝土的底部、中心以及上表面，從而得以較好的控制混凝土內(nèi)部的溫度階梯。本發(fā)明中，測溫的周期設(shè)置科學(xué)，從而得以更好的對混凝土溫差進行檢測以及操控。本發(fā)明的技術(shù)工藝簡單，且可有效的對混凝土內(nèi)部的溫度階梯進行控制，有效的縮短養(yǎng)護周期，加快施工進度，從而節(jié)省大量人力與時間成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土溫度控制澆注技術(shù)。

背景技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。

現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。

在進行大體積混凝土澆筑時，需要對混凝土與外界的溫差進行檢測，通過測溫并采取相關(guān)措施，可將混凝土內(nèi)部的溫度控制在一定范圍內(nèi)，從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生，增強了混凝土質(zhì)量，并且可以盡可能的縮短養(yǎng)護周期，從而加快施工進度，節(jié)省人力與時間成本，因此一套科學(xué)的大體積混凝土測溫技術(shù)則非常研究意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土溫度控制澆注技術(shù)，從而更科學(xué)的對大體積混凝土進行測溫。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種混凝土溫度控制澆注技術(shù)，包括以下步驟：

A、測溫元件的處理及安裝：

（1）選取若干測溫元件，并將測溫元件置于2m以下的水中浸泡24-36小時，取出后篩選出合格產(chǎn)品；

（2）選取DN8-10的鋼筋作為固定桿，然后將測溫元件通過膠帶固定在固定桿的不同位置上，并在測溫元件與固定桿之間設(shè)置0.5-1cm厚度的絕熱層；

B、測溫點的布置：

（1）以混凝土澆筑區(qū)域所在的中軸線的半軸線為檢測線，并在檢測線上等距設(shè)置測溫點；

（2）將固定桿與預(yù)埋鋼筋進行綁扎，使固定桿垂直地面，并再次確認(rèn)測溫元件是否完好；

C、測溫：

（1）混凝土澆筑后開始測溫，測溫過程中，若是溫差超過20℃，則停止?jié)菜B(yǎng)護并用保溫層覆蓋；

（2）持續(xù)測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定，并且與外界溫度基本相同，即可停止測溫。

優(yōu)選地，固定桿沿長度方向設(shè)置有三個測溫元件，使得測溫元件分別位于澆筑混凝土的底部、中心以及上表面處。

優(yōu)選地，檢測線上的測溫點設(shè)置數(shù)量為大于等于3個。

優(yōu)選地，檢測線上測溫點之間距離為2-4m。

優(yōu)選地，測溫元件的測溫線超出澆筑混凝土表面0.3-0.5m，且測溫線表面均包裹有防水層。

優(yōu)選地，固定桿在與預(yù)埋鋼筋連接時，測溫元件不與預(yù)埋鋼筋接觸。

優(yōu)選地，混凝土在澆筑下料過程中，混凝土下料處與測溫元件以及測溫線之間的距離大于0.5m，混凝土下料結(jié)束后，振搗器的振搗處與測溫元件以及測溫線之間的距離大于0.1m。