[發(fā)明專利]高強(qiáng)隔熱堅(jiān)韌耐久的復(fù)合防水涂料配方及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810766530.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109082201A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉成新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江安吉朝輝新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D163/00
• 分類(lèi)號(hào): C09D163/00;C09D131/04;C09D133/00;C09D125/14;C09D109/08;C09D111/02;C09D5/25;C09D5/18;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

1.一種高強(qiáng)隔熱堅(jiān)韌耐久的復(fù)合防水涂料配方，包括乳液、環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、水性環(huán)氧固化劑、助溶劑、乳化劑、亞硝酸鈉、云母粉、石灰、硅酸鹽水泥、羥乙基纖維素、減水劑、PH調(diào)節(jié)劑、氯化橡膠、水性聚氨酯、增稠劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、水泥外加劑、成膜助劑和水，其特征在于，所述乳液為20-40份；所述環(huán)氧樹(shù)脂為10-15份；所述煤瀝青為10-15份、所述水性環(huán)氧固化劑為2-3份；所述助溶劑為1.5-3份；所述乳化劑為2-3份；所述亞硝酸鈉為6-8份；所述云母粉為7-9份；所述石灰為6-8份；所述硅酸鹽水泥為8-12份；所述羥乙基纖維素為2-3份；所述減水劑為1-2份；所述PH調(diào)節(jié)劑為1-2份；所述氯化橡膠為5-8份；所述水性聚氨酯為6-9份；所述增稠劑為2-3份；所述消泡劑為1.5-2份；所述潤(rùn)濕劑為1.5-3份；所述水泥外加劑為3-5份；所述成膜助劑為2-3份；所述水為適量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)隔熱堅(jiān)韌耐久的復(fù)合防水涂料配方，其特征在于，所述乳液為VAE乳液、純丙乳液、苯丙乳液、丁苯膠乳和氯丁膠乳的任意一種或多種混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)隔熱堅(jiān)韌耐久的復(fù)合防水涂料配方，其特征在于，所述云母粉含有多種成分，分別為：二氧化硅和三氧化二鋁，所述二氧化硅的含量為40-55%，所述三氧化二鋁的含量為25-30%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)隔熱堅(jiān)韌耐久的復(fù)合防水涂料配方，其特征在于，所述氯化橡膠采用四氯化碳溶劑法制成。

5.一種高強(qiáng)隔熱堅(jiān)韌耐久的復(fù)合防水涂料配方的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將計(jì)量的所述云母粉、所述石灰和所述硅酸鹽水泥放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，然后放入到攪拌桶內(nèi)在700r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌30分鐘，讓粉劑充分混合，制得混合物；

步驟二：將計(jì)量的所述乳液、所述氯化橡膠、所述亞硝酸鈉、所述適量的水、所述水性聚氨酯、所述環(huán)氧樹(shù)脂和所述水性環(huán)氧固化劑投入到反應(yīng)釜中升溫到170攝氏度，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌20分鐘后，讓產(chǎn)品冷卻，然后再按計(jì)量依次加入所述水泥外加劑、所述云母粉、所述羥乙基纖維素、所述石灰和所述硅酸鹽水泥的混合物，升溫到120攝氏度，在800r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌10分鐘；

步驟三：把反應(yīng)釜升溫到170攝氏度，按計(jì)量依次向反應(yīng)釜中加入所述助溶劑、所述乳化劑、所述減水劑、所述PH調(diào)節(jié)劑、所述增稠劑、所述消泡劑、所述潤(rùn)濕劑和所述成膜助劑，并在1300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘后；抽取水分，進(jìn)行密封灌裝。