[發(fā)明專利]一種玻璃表面油墨賦碼加工用無痕涂層成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810766518.4
• 申請日: 2018-07-13
• 公開（公告）號: CN109016913A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈明威;張浩宙;李華;沈?qū)殩|;王彥鵬;凌躍洲
• 申請（專利權(quán)）人: 上海銀瑪標(biāo)識股份有限公司
• 主分類號: B41M5/00
• 分類號: B41M5/00;B41M7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種玻璃表面油墨賦碼加工用無痕涂層成型方法，包括以下步驟：S1，取成分為低聚物稀釋單體的A組份，成分為偶聯(lián)劑和附著力促進(jìn)劑的B組份在混合罐內(nèi)充分混合，制成雙組份涂覆材料；S2，將上述所得雙組份涂覆材料噴涂在玻璃表面的待賦碼區(qū)域；S3，噴涂完成后，對噴涂區(qū)域進(jìn)行加熱固化，形成透明的無痕涂層，本發(fā)明的有益效果是：提升了標(biāo)識碼及保護(hù)層在該玻璃面板上的附著力，而且其為透明狀，滿足了標(biāo)識碼反向讀取的技術(shù)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在玻璃表面賦碼的技術(shù)，具體是一種玻璃表面油墨賦碼加工用無痕涂層成型方法。

背景技術(shù)

在玻璃表面印刷或噴涂條碼、二維碼等賦碼標(biāo)識，是其再加工、再制造及其應(yīng)用與追溯必要條件，才能使玻璃加工生產(chǎn)流水線在各個工序的操作和管理升級為自動化、智能化，同時保證賦印的條碼、二維碼等標(biāo)識能在玻璃應(yīng)用環(huán)境下，如裝箱儲運(yùn)、露天環(huán)境、陽光暴曬等，保持完好的識別和可讀性，保證玻璃產(chǎn)品在時間周期上的可追溯性要求。目前，一般的玻璃賦碼技術(shù)，特別是油墨噴碼印刷等普通的噴印技術(shù)方法，標(biāo)識碼易出現(xiàn)褪色、失真、剝落等問題，很難滿足抗拉力、耐老化、抗擦拭及耐候性等的技術(shù)要求。通常使用普通工藝和常規(guī)墨水在玻璃表明噴印的條形碼、二維碼等標(biāo)記，一是在噴印時已擴(kuò)散、模糊，影響自動識別，二是噴印用的普通油墨易出現(xiàn)脫落、遇到冷熱易褪色、不耐擦拭試驗等，無法實現(xiàn)長時間保持，更不用說在類似光伏玻璃在露天環(huán)境下，還能保持可追溯性。

鑒于以上情況，本發(fā)明提出了一種提高玻璃面板表面標(biāo)識碼附著力的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃表面油墨賦碼加工用無痕涂層成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃表面油墨賦碼加工用無痕涂層成型方法，包括以下步驟：

S1，取成分為低聚物稀釋單體的A組份，成分為偶聯(lián)劑和附著力促進(jìn)劑的B組份在混合罐內(nèi)充分混合，制成雙組份涂覆材料；

S2，將上述所得雙組份涂覆材料噴涂在玻璃表面的待賦碼區(qū)域；

S3，噴涂完成后，對噴涂區(qū)域進(jìn)行加熱固化，形成透明的無痕涂層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟S1中，低聚物稀釋單體為含有不飽和官能團(tuán)的低分子聚合物，偶聯(lián)劑為環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑、丙基三甲氧基硅烷或氨基硅烷偶聯(lián)劑，附著力促進(jìn)劑為羥基官能團(tuán)和酸性官能團(tuán)共聚物。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟S1中，A組份和B組份的質(zhì)量比為1:0.5-1:1.5。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟S3中，加熱固化的溫度為40-60℃，固化時間為2-5秒。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟S3中所得的無痕涂層的厚度不大于0.5毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：提升了標(biāo)識碼及保護(hù)層在該玻璃面板上的附著力，而且其為透明狀，滿足了標(biāo)識碼反向讀取的技術(shù)要求。

附圖說明

圖1為本實施例最終成型的油墨賦碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實施例的具體流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明的技術(shù)方案，其實際為耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨賦碼加工方法中的一個小步驟，因此將本發(fā)明與具體的油墨賦碼加工方法放入在一起進(jìn)行說明：