[發明專利]一種玻璃鋼濾芯骨架成型設備

有效

• 申請號: 201810766093.7
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN108724759B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 沈小峰
• 申請（專利權）人: 沈小峰
• 主分類號: B29C70/32
• 分類號: B29C70/32;B29C70/54;B29C35/04
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 趙貴春

本發明公開了一種玻璃鋼濾芯骨架成型設備，包括模具和連接在模具兩端的輥軸，所述模具兩端設置有機架，所述模具兩端的輥軸分別與機架轉動連接；所述模具表面分布有相互交錯的嵌線槽。通過使用本申請所述的成型設備，將浸泡過樹脂的玻璃纖維條嵌入固定在嵌線槽內，等樹脂固化以后一次成型璃鋼濾芯骨架，加工效率高，無廢料，透空率和強度較高。

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼濾芯骨架成型設備。

背景技術

現有的現有技術是利用雙層圓筒模具，先成型管狀的玻璃鋼胚體，然后在玻璃鋼胚體上開孔。這樣的加工方式，第一，效率較低；第二，被切割下來的原料被浪費，制作成本較高；第三，切割之后，胚體內的玻璃纖維被切斷，不是連續的玻璃纖維，使成品強度嚴重降低。現有技術繼續一種生產效率高，成本低，強度高的玻璃鋼濾芯骨架成型設備。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種生產效率高，成本低，生產出來的產品強度高的玻璃鋼濾芯骨架成型設備。

為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種玻璃鋼濾芯骨架成型設備，包括模具和連接在模具兩端的輥軸，所述模具兩端設置有機架，所述模具兩端的輥軸分別與機架轉動連接；所述模具表面分布有相互交錯的嵌線槽。

通過使用本申請所述的成型設備，將浸泡過樹脂的玻璃纖維條嵌入固定在嵌線槽內，等樹脂固化以后一次成型璃鋼濾芯骨架，加工效率高，無廢料，且強度較高。

作為優選的，所述嵌線槽包括軸向槽和環向槽，所述軸向槽圍繞模具均布，所述環向槽沿模具軸向均布，所述軸向槽和環向槽相交位置為相交槽點。這樣的設計可以使得成型的璃鋼濾芯骨架上形成方形的過孔，提高透空率。

作為優選的，所述模具為圓柱體型模具。這樣的設計是對方案的一種優化，根據需要，模具也可以為方輥，橢圓輥或者其他異型輥。

作為優選的，所述模具的兩個端面上設置有多根交叉纏繞桿，所述交叉纏繞桿的在圓環方向上與軸向槽交錯設置。這樣的設計，操作者可以在纏繞玻璃纖維條時，在相鄰的兩條軸向槽之間，通過交叉纏繞桿處轉向纏繞，提高纏繞效率。

作為優選的，所述軸向槽和環向槽將模具表面割裂為多個凸塊，在環向形成多排凸塊連排，在多排凸塊連排中有一排凸塊連排高度高于其他凸塊連排，為換向連排，所述換向連排中部開設有與軸向槽平行的換向槽，所述換向槽與環向槽相交。這樣的設計，可以在纏繞玻璃纖維條時，在相鄰的兩條軸向槽之間，通過換向槽進行定位和換向，便于操作者操作。

作為優選的，所述模具至少一側設置有熱風機，所述熱風機出風方向對準模具表面，所述熱風機的出風口沿著模具軸向分布。這樣的設計，在樹脂固化時，可以通過熱風機加熱，提高固化效率和固化效果，防止氣泡和固化不徹底。

作為優選的，所述熱風機包括外殼體，和設置在外殼體內部的陶瓷發熱片以及將陶瓷發熱片散發熱量吹出的風扇，所述風扇出風方向對準風道，所述風道內設置有至少兩個整風彎道。這樣的設計，避免加熱有明火，與樹脂相遇燃燒，造成安全隱患；同時，熱風經過連個彎道之后，起到整流作用，出口溫度一致，使樹脂均勻固化。

作為優選的，所述機架上設置有與輥軸配合連接的轉動對輥，所述輥軸兩端至少有一端與伺服電機或者手動輪盤驅動連接，或一端與手動輪盤驅動連接，另一端與伺服電機驅動連接。這樣的設計，可以在纏繞時和固化時通過伺服電機或者手動輪盤驅動輥軸轉動；優選，纏繞時，通過手動輪盤驅動，固化時，通過伺服電機驅動。

本發明的優點和有益效果在于：通過使用本申請所述的成型設備，將浸泡過樹脂的玻璃纖維條嵌入固定在嵌線槽內，等樹脂固化以后一次成型璃鋼濾芯骨架，加工效率高，無廢料，且強度較高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中B-B剖視圖；

圖3圖1中D-D剖視圖；