[發明專利]鉬精礦脫水系統

在審

• 申請號: 201810765460.1
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN108714332A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 何榮權;劉俊;孫明俊;高立強;張艷華;夏菊芳
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;B01D36/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了一種鉬精礦脫水系統，鉬精礦脫水系統包括濃縮裝置、過濾裝置、干燥裝置和收集裝置，濃縮裝置用于將含有鉬精礦的礦漿溶液濃縮至設定濃度，過濾裝置與濃縮裝置相連,過濾裝置用于將設定濃度的礦漿溶液過濾、分離出濾餅以及濾液，過濾裝置具有將濾液回流至濃縮裝置的回流管，干燥裝置與過濾裝置相連，干燥裝置接收過濾裝置分離出的濾餅，并對濾餅進行干燥，收集裝置與干燥裝置相連以收集干燥后的濾餅。根據本發明實施例的鉬精礦脫水系統實現了物料的過濾、干燥和運輸的一體化流程和配置，減少中間的運輸、倒運和儲存環節，大大的提高脫水效率。此外，還減少了細粒級鉬精礦因過濾、干燥導致的損失，保證了鉬精礦有效回收。

技術領域

本發明涉及有色金屬礦山技術領域，尤其涉及一種鉬精礦脫水系統。

背景技術

在有色金屬礦山的選礦廠，鉬精礦作為選別流程的一種產品，經過脫水后，可作為后續生產鉬鐵、鉬酸銨等鉬加工產品原料。鉬精礦一般為浮選作業產物，為了獲得合格鉬精礦，通常需要進行細磨，導致鉬精礦產品粒徑細，不容易進行脫水，且后續生產對鉬精礦的水分和油含量高，通常脫水工藝為三段。目前國內鉬精礦脫水工藝多為三段脫水工藝，即濃縮+過濾+干燥，最終獲得油水含量＜4％的合格鉬精礦。為了滿足最終鉬精礦的要求，國內鉬精礦三段脫水工藝的主要組織形式為濃縮作業采用普通濃縮機，過濾作業多采用壓濾機、真空圓筒過濾機等，干燥作業多采用電爐、電磁螺旋干燥機、旋轉閃蒸干燥機、蒸汽螺旋干燥機等。真空圓筒過濾機目前已被列為高能耗淘汰產品禁止使用。目前廣泛運用的鉬精礦三段脫水工藝普遍面臨著整個工序能耗高，特別是過濾和干燥作業能耗高，同時過濾和干燥作業多為間斷工作，兩個作業之間需要緩沖礦倉或其它儲存設施銜接，操作不方便，操作工勞動強度大，鉬精礦干燥損失嚴重，作業環境差。

現有技術的小城季德鉬礦日處理25000噸鉬礦石項目鉬精礦采用三段脫水流程，一段為濃縮、二段為壓濾、三段為干燥，經GX-6高效濃縮機濃縮、200m₂壓濾機壓濾、WH85-A空心漿液干燥機三段脫水、干燥后精礦含水2％～4％。

現有技術的伊春鹿鳴鉬礦礦區為一座特大型鉬礦山。選礦廠的主要產品為鉬精粉，副產品為銅精粉和硫精粉。該設計碎磨流程采用半自磨+頑石破碎+球磨流程。鉬精礦采用濃密+壓濾+干燥三段脫水工藝流程，精礦水分4％；銅精礦采用濃密+壓濾兩段脫水工藝流程，精礦水分12％；硫精礦采用濃密+過濾兩段脫水工藝流程，精礦水分12％。

現有技術中，百花嶺選礦廠是金堆城鉬業集團有限公司下屬的兩個選礦廠之一。鉬精礦經過濃縮、過濾、干燥三段脫水，得到了品位52％，含水小于8％的鉬精礦。

現有技術中，金堆城百花嶺選礦廠鉬精礦采用濃縮-壓濾兩段脫水新工藝流程取代濃縮-過濾-干燥三段脫水老工藝流程，最終鉬精礦水份小于10％，解決了高品質細粒級鉬精礦的脫水問題。與舊工藝相比，徹底消除了干燥作業帶來的環境污染，大幅度節能降耗。

現有技術中，壽王墳銅礦選礦廠銅鉬選礦系統原設計的鉬精礦脫水工藝流程采用三段脫水，即浮選鉬精礦給入傾斜板濃密箱，其溢流經兩段沉淀池沉淀，澄清水棄掉，沉淀物定期回收給到干燥作業，產出水分小于4％的鉬精礦粉。改造后的流程采用兩段脫水，即浮選鉬精礦給入濃密機，不經過濾直接給入螺旋干燥機，燃煤加熱，干燥后的鉬精礦從干燥機排礦口排出，濃密機溢流水經兩段沉淀池沉淀后，澄清水棄掉，沉淀物定期人工挖出給入干燥機再進行干燥，產出合格的鉬精礦粉。

在上述現有技術中，現有技術1和現有技術2均采用濃縮+壓濾+干燥三段脫水作業，壓濾作業為間斷作業，其排礦需要運輸設備與干燥作業進行銜接，且需要緩沖存儲設施。現有技術3采用采用濃縮+過濾+干燥三段脫水，過濾采用淘汰的圓筒真空過濾機能耗高，需要輸送設備與干燥機連接，干燥機粉塵大，損失嚴重，環境差；現有技術4采用兩段脫水工藝，最終鉬精礦水分未能達到后續生產鉬鐵產品的要求，需要后續增加干燥作業；現有技術5采用濃縮+干燥兩段脫水作業，由于進入干燥的濃縮底流濃度控制有限，水份含量高，干燥能耗高，整體能耗高。