[發明專利]一種具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法有效
| 申請號: | 201810765251.7 | 申請日: | 2018-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN108796356B | 公開(公告)日: | 2020-01-24 |
| 發明(設計)人: | 葉展亮 | 申請(專利權)人: | 佛山市高明康得球鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22C37/10 | 分類號: | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/10;C23C4/02;C23C4/129;C23C4/11;C23C4/18 |
| 代理公司: | 44102 廣州粵高專利商標代理有限公司 | 代理人: | 鄧義華;王瑋 |
| 地址: | 528518 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 球墨鑄鐵制件 球墨鑄鐵 氧化物混合 復合材料 復合層 制備 清洗 超音速火焰噴涂 氧化物保護層 表面殘留 表面防護 表面侵蝕 干凈表面 化學組成 使用壽命 乙醇溶液 燒結 苦味酸 污垢 烘干 浸蝕 磨面 噴涂 去除 保溫 打磨 取出 改進 | ||
1.一種具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟一,設計球墨鑄鐵的化學成分及質量百分比為:C3.85-3.92%、Si1.5-1.7%、Mo0.55-0.60%、P≤0.02%、S≤0.02%、Cr≤0.02%、B0.015-0.023%、Mn0.3-0.5%、Cu0.7-0.9%、Sn0.02-0.03%、Ni1.0-1.15%、V0.03-0.045%,余量為鐵以及不能避免的雜質;所述球墨鑄鐵的原材料主要采用生鐵和廢鋼,其余的采用鉬鐵、紫銅、鉻鐵、錳鐵、釩鐵;將球墨鑄鐵的原料混合后利用感應爐熔煉,制成球墨鑄鐵制件;
步驟二,將得到的球墨鑄鐵制件表面進行清洗和打磨,去除表面殘留污垢;
步驟三,在球墨鑄鐵制件在4wt%苦味酸乙醇溶液中浸蝕15-30s,然后取出清洗干凈表面 、烘干;
步驟四,設計氧化物混合原料的成分及質量百分比為:ZrO215-18%、HfO23-5%、Cr2O31-2%、SiO214-16%、MnO23-7%、BaO0.5-0.9%、CuO0.1-0.3%,余量為Al2O3;利用超音速火焰噴涂將上述氧化物混合原料噴涂至球墨鑄鐵制件表面,保溫0.5-1h后,整體在950-980℃燒結2-4h,得到所需復合材料。
2.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟一中,球墨鑄鐵熔煉溫度為1480-1500℃。
3.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟一中,球墨鑄鐵熔煉使用的球化劑為FeSiMg8Re7,球化劑加入方法為沖入法。
4.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟二中,清洗過程使用水基清洗劑。
5.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟二中,打磨至球墨鑄鐵制件表面粗糙度Ra≤1μm。
6.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟三中,所述苦味酸乙醇溶液中還添加0.05wt%的三氯化鐵和0.2-0.3wt%的甘油。
7.如權利要求6所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟三中,所述苦味酸乙醇溶液中還添加0.01-0.02wt%的草酸。
8.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟四中,氧化物混合原料的粒度范圍為0.5-1μm。
9.如權利要求1所述具有復合層的球墨鑄鐵制件的制備方法,其特征在于:步驟四中,氧化物燒結層的厚度為500-2000μm。
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