[發(fā)明專利]一種從大蒜中提取分離S-allylcysteine的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810765116.2 | 申請日: | 2018-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN108929252B | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李多偉;楊建軍 | 申請(專利權(quán))人: | 西安青春康美生物科技有限公司;李多偉 |
| 主分類號: | C07C319/28 | 分類號: | C07C319/28;C07C323/58 |
| 代理公司: | 北京慕達(dá)星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 姜海榮 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市高新區(qū)草堂科技產(chǎn)*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大蒜 提取 分離 allylcysteine 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種從大蒜中提取分離S?allylcysteine(S?烯丙基半胱氨酸)的方法,包括以下步驟:步驟(1):取新鮮大蒜剝?nèi)ネ馄ぃ瑴缇稍铮鬯椋@得物料A備用;步驟(2):稱取物料A于反應(yīng)容器中,采用25?45%的酒精浸泡物料A,浸泡30?60min,在40?60℃下超聲45?60min,抽濾獲得濾餅及濾液A;步驟(3):將濾餅采用25?45%的酒精超聲提取,抽濾,獲得濾餅及濾液B;步驟(4):將濾液A及濾液B混合,過濾,濃縮,調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.5,洗滌洗脫,濃縮,獲得物料B;步驟(5):將物料B溶解,析晶,抽濾,獲得析晶物;步驟(6):將步驟(5)中的析晶物溶解,析晶純化,抽濾,獲得濾餅;將濾餅干燥,粉碎,獲得S?allylcysteine(S?烯丙基半胱氨酸),本發(fā)明中的提取方法,提取率高,且操作過程簡單,成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種分離氨基酸的方法,具體涉及一種從大蒜中提取分離S-allylcysteine的方法,屬于S-烯丙基半胱氨酸分離提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,在大蒜多種含硫有機化合物之中,S-allylcysteine(S-烯丙基半胱氨酸)被看作是大蒜的主要功效成分,與蒜酶分別獨立的存在于大蒜的鱗莖中,搗碎后這兩種物質(zhì)相互接觸,迅速發(fā)生分解反應(yīng)。目前采用水高溫?zé)峄亓魈崛∫讓⒃现写罅康矸厶崛〕鰜矶鴩?yán)重影響后續(xù)的分離和用水低溫?zé)峄亓魈崛√崛÷实汀R虼瞬捎糜靡话惴椒o法從大蒜中提取到S-allylcysteine(S-烯丙基半胱氨酸)。
因此,如何研制一種能夠有效地從大蒜中提取到S-allylcysteine的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種能夠有效地從大蒜中提取到S-allylcysteine的方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種從大蒜中提取分離S-allylcysteine的方法,包括以下步驟:
步驟(1):取新鮮大蒜剝?nèi)ネ馄ぃ瑴缇稍铮鬯椋@得物料A備用;
步驟(2):稱取物料A于反應(yīng)容器中,采用25-45%的酒精浸泡物料A,浸泡30-60min,超聲,抽濾獲得濾餅及濾液A;
步驟(3):將步驟(2)中獲得的濾餅采用25-45%的酒精超聲提取,抽濾,獲得濾餅及濾液B;
步驟(4):將濾液A及濾液B混合,過濾,濃縮,調(diào)節(jié)pH值為1.5-2.5,洗滌洗脫,濃縮,獲得物料B;
步驟(5):將步驟(4)中的物料B溶解,析晶,抽濾,獲得析晶物;
步驟(6):將步驟(5)中的析晶物溶解,析晶純化,抽濾,獲得濾餅;將濾餅干燥,粉碎,獲得S-allylcysteine。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中采用低濃度酒精超聲提取,解決用水高溫?zé)峄亓魈崛∫讓⒃现写罅康矸厶崛〕鰜矶鴩?yán)重影響后續(xù)的分離和用水低溫?zé)峄亓魈崛√崛÷实偷牟蛔悖蜐舛染凭曁崛H在50℃左右提取,淀粉不易提出,且因結(jié)合超聲提取的能力使有效成分提取率增高。因此,本發(fā)明采用的提取方法提高了提取率,還提高了反應(yīng)效率。
優(yōu)選地,步驟(1)中所述滅菌溫度為126-130℃,所述滅菌時間為60-90min。
本發(fā)明中采用將新鮮大蒜進(jìn)行高溫處理,使其鮮大蒜中具有特殊生物活性、且極易于酶解的蒜氨酸轉(zhuǎn)化為具有穩(wěn)定性能、且保持特殊生物活性的S-allylcysteine。
優(yōu)選地,步驟(1)中所述干燥時間為90-95℃,所述干燥時間為6.0-7.0h。
優(yōu)選地,步驟(2)中所述酒精與物料A的質(zhì)量比為15-20:1。
優(yōu)選地,步驟(3)中所述超聲時間為30-45min,所述超聲溫度為40-60℃。
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