[發明專利]精細化工業大麻的短流程零排水生產方法

有效

• 申請號: 201810764004.5
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN109023538B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 邱平
• 申請（專利權）人: 蘇州麻朵紡織科技有限公司;邱平
• 主分類號: D01B1/14
• 分類號: D01B1/14;D01C1/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及精細化工業大麻的短流程零排水生產方法，大麻打成麻經過黃麻回絲機、聯梳機的牽伸、除雜、梳理加工后直接經過不排水的續缸同浴脫膠、漂白、軟化加工；脫膠與漂白同浴，浴比為1：5–20，在高溫高壓漂白缸中的漂白溫度為98?135℃，漂白保溫時間為5–60分鐘；脫膠、漂白同浴加工2～3次，脫膠漂白后經過烘干，再經過不排水的續缸軟化加工，軟化加工后經微波烘干或低溫烘干成為成品。本發明的精細化工業大麻的白度大于60％，36公支以下的工業大麻原料經加工后的分裂度在1500以上，36公支以上的工業大麻原料經加工后的分裂度在2000以上。可直接用于與棉、天絲、莫代爾、粘膠、羊毛等纖維混紡，制成含麻的混紡紗線。

技術領域

本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種精細化工業大麻的短流程零排水生產方法。

背景技術

工業大麻種植可改良土壤，纖維用工業大麻種植的生長期短，可代部分棉花種植，節約化肥、農藥。纖維用的工業大麻適時收割后留在地里做雨露自然脫膠加工，雨露脫膠后再經過打成麻，在打成麻加工過程中的落物成為大麻二粗纖維，大麻打成麻和二粗纖維大麻成為后續紡織廠的原料。大麻打成麻的品質明顯優于二粗纖維，可作為高檔原料。經過雨露法生產的工業大麻打成麻的果膠、木質素含量較高，導致后續的脫膠、漂白污水排放量高、污水的COD、BOD指標高，增加了污水處理負擔。常規生物、化學脫膠、漂白后的工業大麻還是束狀纖維，需要再次經過養生、開松、梳理成高分裂度的近似單纖狀態才能用于后續的混紡加工。脫膠、漂白后的工業大麻束狀纖維經過后續的開松、梳理后導致短絨增加，制成率下降。脫膠、漂白后的開松、梳理后加工也提高了人工、能源等成本，尤其是開松、梳理之前還需要養生加工，一般夏季的加濕養生時間為2～3天，冬季需要7～10天，生產效率很低。

發明內容

本發明的目的是提供一種精細化工業大麻的短流程零排水生產方法，是一種完全無氯漂加工的清潔、環保的生產方法，生產流程短，經過脫膠、漂白即可將束狀的工業大麻韌皮線纖維加工成高分裂度的近似單纖狀態，可免除后續的養生、開松、梳理工序，直接用于與棉、天絲、莫代爾、黏膠、羊毛等纖維混紡做成本色、漂白及色紡紗線。本發明的方法制成率高、成本低、生產時間短，同時整個生產過程不排水，是一種高效的生態環保的生產方式。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

精細化工業大麻的短流程零排水生產方法，具體方法如下：

1)采用的原料為工業大麻打成麻，打成麻再經過黃麻回絲機、聯梳機的牽伸、除雜、梳理加工后成為后續脫膠、漂白加工的原料；或者使用櫛梳機生產過程中梳下來的機械短麻，機械短麻再經過黃麻回絲機除雜加工后成為后續脫膠、漂白加工的原料；

2)脫膠與漂白同浴，浴比為1：5–20，在高溫高壓漂白缸中的漂白溫度為98-135℃，漂白保溫時間為5–60分鐘；脫膠、漂白同浴加工2～3次，每次都不排水，續缸同浴脫膠、漂白，脫膠漂白后經過烘干，再經過不排水的續缸軟化加工，軟化加工后經微波烘干或低溫烘干成為成品。

上述步驟2)中，頭缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進劑MDC 0.5-3克/升、纖維保護劑MBS 2-6克/升、27％濃度的雙氧水25-35克/升；第二次與第三次缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進劑MDC 0.5-3克/升、纖維保護劑PN 2-5克/升、纖維保護劑MBS 2-6克/升、27％濃度的雙氧水15-30克/升。

上述步驟2)中的軟化加工，浴比為1：5-20，加入軟化劑MQS 5-15克/升，溫度為50-75℃，加工15-30分鐘，所述的低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。

上述步驟2)中所述的脫膠、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工業大麻原料同浴脫膠、漂白加工2次；36公支以下的工業大麻原料同浴脫膠、漂白加工3次。