[發明專利]一體成型出兩層不同硬度聚氨酯鞋底的成型工藝

在審

• 申請號: 201810763695.7
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN109080186A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 方毅
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區正旭鞋業有限公司
• 主分類號: B29D35/14
• 分類號: B29D35/14;C08L67/00;C08L75/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一體成型出兩層不同硬度聚氨酯鞋底的成型工藝，其下層高硬度鞋底在成型后不從模具中取出，然后再直接在下層高硬度鞋底上成型上層低硬度鞋底，上層低硬度鞋底和下層高硬度鞋底在發泡過程中直接粘合成一體，實現一體成型出具有兩層不同硬度的聚氨酯鞋底，下層硬度為68度具有足夠的承托力，不易變形；上層硬度為30度具有柔軟舒適的特點，穿著舒適；具有無需使用膠水粘貼、直接利用聚氨酯自身發泡反應使上層低硬度鞋底和下層高硬度鞋底粘合在一起實現一體成型出具有上下兩層不同硬度的聚氨酯鞋底的特點。

技術領域

本發明屬于聚氨酯鞋底生產成型技術領域，具體涉及一種可一體成型出具有上下兩層不同硬度的聚氨酯鞋底的成型工藝。

背景技術

現有傳統的聚氨酯鞋底通常采用一次成型，成型出的聚氨酯鞋底整體是同一硬度的，當需要生產下層硬度高、上層硬度低即鞋底下層具有足夠的承托力、鞋底上層柔軟舒適的聚氨酯鞋底時，目前是通過分別成型出下層鞋底和上層鞋底，然后再以膠水粘貼的方式將具有不同硬度的下層鞋底和上層鞋底粘合在一起生產加工出的。不同硬度的下層鞋底和上層鞋底之間以膠水進行粘貼，牢固度有限，使用壽命受膠水限制且下層鞋底和上層鞋底之間無法真正的融合成一體。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種無需使用膠水粘貼即可一體成型出具有上下兩層不同硬度的聚氨酯鞋底的成型工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一體成型出兩層不同硬度聚氨酯鞋底的成型工藝，包括以下步驟：

a、下層高硬度鞋底成型，在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化劑、3％重量份的硬化劑并充分攪拌均勻獲得聚酯多元醇混合料，然后再將聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到預先加熱至50℃的模具中，鎖緊模具，聚氨基甲酸酯與聚酯多元醇混合進行發泡反應8分鐘，即可成型出硬度為68度的下層高硬度鞋底；

b、上層低硬度鞋底成型，步驟a中已成型出的下層高硬度鞋底不從模具中取出，將97.4％重量份的聚酯多元醇和1％重量份的催化劑、1.6％重量份的硬化劑充分攪拌均勻獲得聚酯多元醇混合料，然后再將聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：130的比例注入到步驟a中已成型出下層高硬度鞋底的模具中，鎖緊模具，聚氨基甲酸酯與聚酯多元醇混合進行發泡反應8分鐘，即可成型出硬度為30度的上層低硬度鞋底，且上層低硬度鞋底和下層高硬度鞋底在發泡過程中直接粘合成一體，打開模具即獲得下層硬度為68度、上層硬度為30度的具有兩層不同硬度的聚氨酯鞋底。

本發明具有如下有益效果：

本發明一體成型出兩層不同硬度聚氨酯鞋底的成型工藝，其下層高硬度鞋底在成型后不從模具中取出，然后再直接在下層高硬度鞋底上成型上層低硬度鞋底，上層低硬度鞋底和下層高硬度鞋底在發泡過程中直接粘合成一體，實現一體成型出具有兩層不同硬度的聚氨酯鞋底，下層硬度為68度具有足夠的承托力，不易變形；上層硬度為30度具有柔軟舒適的特點，穿著舒適；具有無需使用膠水粘貼、直接利用聚氨酯自身發泡反應使上層低硬度鞋底和下層高硬度鞋底粘合在一起實現一體成型出具有上下兩層不同硬度的聚氨酯鞋底的特點。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明作進一步的描述，以便于更清楚地理解本發明要求保護的技術思想。

本發明一體成型出兩層不同硬度聚氨酯鞋底的成型工藝，包括以下步驟：

a、下層高硬度鞋底成型，在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化劑、3％重量份的硬化劑并充分攪拌均勻獲得聚酯多元醇混合料，然后再將聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到預先加熱至50℃的模具中，鎖緊模具，聚氨基甲酸酯與聚酯多元醇混合進行發泡反應8分鐘，即可成型出硬度為68度的下層高硬度鞋底；