[發(fā)明專利]一種阻燃黑色雙向拉伸聚酯薄膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810763166.7
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN109130232B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范和強(qiáng);陳正堅(jiān);姚惠明
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江和順新材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C48/92;B29C48/08;B29B9/06;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

本發(fā)明公開了一種阻燃黑色雙向拉伸聚酯薄膜，其總厚度為12～75μm且為ABA型三層構(gòu)造薄膜，其中表層為防黏連層，中間層為黑色遮光層，上下兩個(gè)表層厚度占總厚度的8％?12％；制作過程中采用磷系阻燃劑在聚酯燃燒中會(huì)分解出偏聚磷酸形成保護(hù)層，并促進(jìn)聚酯表面形成碳化膜來使聚酯和空氣隔絕從而達(dá)到阻燃效果，提供了一種制備工藝簡單、阻燃效果好的黑色雙向拉伸聚酯薄膜，所得阻燃黑色聚酯薄膜既能滿足機(jī)械及電氣絕緣性能，又能達(dá)到無鹵阻燃的效果，提升制品的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，具體而言是一種阻燃黑色雙向拉伸聚酯薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)

黑色BOPET具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，電氣絕緣性能優(yōu)異，因此在電子電器領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著社會(huì)的發(fā)展，對于制品安全性的要求也越來越高，尤其是電子電器領(lǐng)域相關(guān)制品的阻燃要求越來越高，且相關(guān)法規(guī)要求達(dá)到無鹵阻燃已被領(lǐng)域內(nèi)的研究人員所熟知，而黑色聚酯薄膜由于炭黑的存在導(dǎo)致其要實(shí)現(xiàn)無鹵阻燃的效果存在較大難度，阻燃黑色BOPET是目前市場的一個(gè)難點(diǎn)。專利CN201710583207公開了一種電子元件包裝用聚酯薄膜及其制備方法，該發(fā)明制備的聚酯薄膜既具有穩(wěn)定、持久的抗靜電功能，又具有優(yōu)異的阻燃效果，但其阻燃劑中含有十溴二苯乙烷。專利CN201410779310公開了一種無鹵阻燃改性PET符合材料及其制備方法，所用無鹵阻燃劑為質(zhì)量比4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和納米蒙脫土的復(fù)配物，該發(fā)明所得復(fù)合物所含聚二甲基硅氧烷不適用于雙向拉伸薄膜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備工藝簡單、阻燃效果好的且制作成品安全性高的黑色雙向拉伸聚酯薄膜制備方法。

為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種阻燃黑色雙向拉伸聚酯薄膜的制備方法，其包括以下步驟：

步驟一、阻燃母粒的制備：將磷系阻燃劑、PET粉末和分散劑分別以質(zhì)量百分比為5％～25％、73.8％～94.7％和0.3％～1.2％的比例加入混料器中，先以300～400r/min的轉(zhuǎn)速混合3～8min，然后轉(zhuǎn)速調(diào)至2500～3000r/min混合15～20min，再以300～400r/min的轉(zhuǎn)速混合5～8min，最后將混合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，制備得到阻燃母粒；

步驟二、將所述一種阻燃黑色雙向拉伸聚酯薄膜的黑色母粒、阻燃母粒及大有光PET切片通過吸料系統(tǒng)送至雙螺桿擠出機(jī)相應(yīng)的料倉內(nèi)，通過計(jì)量泵控制原料配比，加料至擠出機(jī)中，經(jīng)熔融、抽真空、過濾處理，除去原料熔體中的水分、低聚物和雜質(zhì)后作為熔體；

步驟三、由模頭擠出的熔體貼附到冷鼓表面經(jīng)冷卻得到鑄片，所得鑄片經(jīng)牽引進(jìn)入縱拉區(qū)進(jìn)行縱向拉伸形成薄膜，縱拉后的薄膜經(jīng)牽引進(jìn)入橫拉區(qū)進(jìn)行橫向拉伸形成薄膜；

步驟四、由步驟三所得的薄膜進(jìn)入牽引系統(tǒng)進(jìn)行測厚反饋、超聲波清洗、展平、除靜電和收卷，制得厚度為12～75μm的阻燃黑色雙向拉伸聚酯薄膜。

進(jìn)一步地，所述步驟二中熔融擠出溫度為270～290℃，所用過濾器精度為20～30μm，所述模頭溫度為270～290℃。

進(jìn)一步地，所述步驟二中由模頭擠出的熔體通過靜電附片的方式密貼附到冷鼓表面進(jìn)行鑄片，冷鼓溫度設(shè)定為24～33℃，以保證鑄片具有較低的結(jié)晶度。

進(jìn)一步地，所述步驟三中鑄片的厚度為160～860μm。

進(jìn)一步地，，所述步驟三中縱拉區(qū)可分為預(yù)熱段、拉伸段和冷卻定型段，預(yù)熱段溫度為65～78℃，拉伸段溫度為80～90℃，冷卻定型段溫度為20～30℃，縱向拉伸倍率設(shè)定為3.1～3.7。