[發(fā)明專利]一種穩(wěn)定型消泡劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810762768.0
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN108970182A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊幫燕;路蕓;盧星
• 申請（專利權(quán)）人: 楊幫燕
• 主分類號: B01D19/04
• 分類號: B01D19/04
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定型消泡劑及其制備方法，屬于消泡技術(shù)劑領(lǐng)域。本發(fā)明以硅藻土為原料，加入六甲基二硅醚，在硅藻土表面接枝大量的甲基，得到吸附活性物，吸附更多的消泡活性物，增加粘附量，從而提高消泡劑中活性物的含量，從而降低消泡劑的使用量；以廉價高沸硅油部分替代價格較高的甲基硅油制備了分散活性物，高沸硅油由短鏈聚硅氧烷組成，表面張力低，易于分散而起消泡作用，二甲基硅油黏度較高，主要由長鏈聚硅氧烷組成，在起泡溶液中溶解度較小，消泡效果持久性較強，抑泡性能較強。本發(fā)明解決了針對目前消泡劑的抑泡能力較低，用量大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及消泡技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種穩(wěn)定型消泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在織物染整各工序中，起泡是精煉、漂白、染色和整理過程中的一個難題。目前紡織印染行業(yè)對消泡劑產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高，要求消泡劑在寬的pH值和溫度下具有穩(wěn)定性，并能耐高剪切、持續(xù)消泡和抑泡。消泡劑從天然物質(zhì)到合成物質(zhì)種類繁多，其中有機(jī)硅類這類的性能比較優(yōu)越，應(yīng)用范圍廣。常見的有機(jī)硅型消泡劑低毒、抗氧化、破泡能力強，但其抑泡能力較低，因而耗用量大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前消泡劑的抑泡能力較低，用量大的問題，提供一種穩(wěn)定型消泡劑及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種穩(wěn)定型消泡劑，包括吸附性活性物、消泡活性劑、分散活性物；

所述消泡活性劑的制備方法，包括如下步驟：

消泡活性劑：（1）取八甲基環(huán)四硅氧烷、高含氫硅油、六甲基二硅氧烷按質(zhì)量比3~7：2~5：1~3混合，得混合物，加入混合物質(zhì)量3~5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸，于35~45℃攪拌混合3~5h，得攪拌混合物，取攪拌混合物按質(zhì)量比80~90：8~13加入碳酸氫鈉，攪拌混合2~3h，抽濾，取抽濾液；

（2）取抽濾液按質(zhì)量比2~5：1~4加入十二碳烯，升溫至105~110℃攪拌混合20~30min，再加入抽濾液質(zhì)量0.5~1.5%的氯鉑酸，攪拌混合2~3h，冷卻至55~65℃，得冷卻物，取冷卻物按質(zhì)量比6~9：13~18：3~5加入烯丙醇聚氧烷基醚、異丙醇，于75~80℃攪拌混合30~40min，再加入冷卻物質(zhì)量1~3%的氯鉑酸，保溫5~6h，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，抽濾，取抽濾液a即得消泡活性劑。

所述吸附性活性物為：取硅藻土粉碎過500目篩，收集過篩顆粒，取過篩顆粒按質(zhì)量比80~100：2~5加入六甲基二硅醚，升溫至105~110℃保溫2~3h，冷卻至室溫，即得吸附性活性物。

所述分散活性物：取二甲基硅油按質(zhì)量比1~3：2~4加入高沸硅油混合，得混合基體物，取混合基體物按質(zhì)量比5~9：3~7加入白炭黑攪拌混合，冷卻至室溫，即得分散活性物。

所述加入白炭黑后的攪拌混合條件為：升溫至150~200℃攪拌混合5~7h。

其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

按質(zhì)量份數(shù)計，取10~20份吸附性活性物、30~50份消泡活性劑、25~35份分散活性物、20~30份液體石蠟、3~6份乳化劑，于1500 r/min攪拌混合10~15min，升溫至70~80℃保溫30~50min，再加入乳化劑質(zhì)量10~20%的增稠劑，調(diào)節(jié)pH至6.8~7，冷卻至室溫，即得穩(wěn)定型消泡劑。

所述乳化劑為：取MS-1按質(zhì)量比7~10：1~3：3~6加入十二烷基硫酸鈉、OP-10混合，即得。

所述增稠劑為：取卡拉膠按質(zhì)量比3~5：4~6加入海藻酸鈉混合，即得。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：