[發(fā)明專利]一種鍛鋼支承輥的熱處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810759072.2 | 申請日： | 2018-07-11 |
| 公開（公告）號： | CN108611469A | 公開（公告）日： | 2018-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊萬彪 | 申請（專利權(quán)）人： | 石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C21D1/18 | 分類號： | C21D1/18;C21D1/28;C21D1/32;C21D8/06;C21D9/38 |
| 代理公司： | 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人： | 趙紅強 |
| 地址： | 115004 遼寧省營*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鍛鋼支承輥 保溫 熱處理 軋輥 差溫淬火 球化退火 出爐 回火 抗疲勞性能 硬度均勻性 調(diào)質(zhì)工序 抗剝落性 快速升溫 噴霧冷卻 使用壽命 退火工藝 一次淬火 硬度要求 淬硬層 再升溫 支承輥 封爐 輥頸 輥身 爐冷 去氫 軟帶 正火 加熱 生產(chǎn) | ||
1.一種鍛鋼支承輥的熱處理方法，其特征在于：其包括鍛后正火、球化退火、差溫淬火和回火步驟；
所述球化退火步驟為：鍛鋼支承輥在300～400℃保溫1.2～1.6h/100mm，升溫至650～750℃保溫0.4～0.8h/100mm，再升溫至750～850℃保溫3.5～4.5h/100mm，爐冷至380～400℃再封爐冷至≤150℃出爐；
所述差溫淬火步驟為：鍛鋼支承輥在250～350℃保溫0.5～1.0h/100mm；快速升溫，最高加熱溫度≥980℃，在900～960℃保溫0.4～0.6h/100mm，出爐噴霧冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鋼支承輥的熱處理方法，其特征在于：所述球化退火步驟中，鍛鋼支承輥以≤30℃/h的速度升溫至650～750℃，以≤50℃/h的速度升溫至750～850℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鋼支承輥的熱處理方法，其特征在于，所述鍛后正火步驟為：鍛鋼支承輥在550～650℃保溫0.5～1h/100mm，爐冷至300～400℃保溫0.8～1.2h/100mm，升溫至600～700℃保溫0.4～0.8h/100mm，再升溫至850～950℃保溫1.8～2.5h/100mm，最后空冷至400～450℃再封爐冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛鋼支承輥的熱處理方法，其特征在于：所述鍛后正火步驟中，鍛鋼支承輥以≤30℃/h的速度升溫至600～700℃，以≤50℃/h的速度升溫至850～950℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1－4任意一項所述的一種鍛鋼支承輥的熱處理方法，其特征在于，所述回火步驟為：鍛鋼支承輥在250～350℃保溫0.9～1.2h/100mm，升溫至450～550℃保溫3.5～4.0h/100mm；然后降溫至400～450℃，再降溫至≤150℃出爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍛鋼支承輥的熱處理方法，其特征在于：所述回火步驟中，鍛鋼支承輥以≤30℃/h的速度升溫至450～550℃，以≤20℃/h的速度降溫至400～450℃，以≤10℃/h的速度降溫至≤150℃。
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